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反应罐机械设备密封通常根据声响环的多数、弹簧的数量等结构类型及其物质在端面上造成的负担状况等进行区别。普遍的结构形式有以下几类。

(1)单端面与双端面

当密封设备中仅有一对磨擦副即一个动环、一个静环时称之为单端面，有两个磨擦副的即有两个动环、2个静环称之为双端面.

单端面构造简易，生产制造与装拆便捷，但密封实际效果比不上双端面，合适于密封规定不太高，物质工作压力较低的场所。双端面的俩对磨擦副间的内腔注人工作压力略大实际操作工作压力的中性化液态，能具有密封和光滑的双向功效，故密封效果非常的好。但反应罐双端面密封构造繁琐，生产制造装拆较艰难，与此同时还必须配置一套封液运输设备。

(2大弹簧与小弹簧

大弹簧又被称为单弹簧，即在密封设备中仅有一个与轴同舟安裝的弹簧。仅有大弹簧时构造

简易、安裝简单，但功效在端面上的压力分布不匀称，且难以调节，融入轴颈较小的场所。

小弹簧又被称为多弹簧，即在密封设备中安置多个沿圆上---的小弹簧。小弹簧弹性---匀称、

缓存特性好，融入轴颈比较大、密封规定高的场所。

(3均衡型和非均衡型

依据接触面积负载均衡情况，机械设备密封又可分成均衡型和非均衡型二种.

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在反应釜中通常要进行化学反应，为---反应能均匀而较快的进行，提，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。

反应釜的工作

  反应釜多属间隙操作，有时为---产品，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。

化工生产对反应釜的要求和发展趋势

  1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000l以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000l，而其它行业可达120 m3。

  2、反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

  3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可---稳定生产，提高产品，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

  4、合理地利用热能，选择佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向

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