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螺旋输送机的优点及缺点

螺旋输送机的优点： 结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。 螺旋输送机的缺点： 输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到-。 因此，常被用作水平较短距离输送。输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料。

螺旋输送机的安装注意事项

螺旋输送机的安装 1、安装前应先检查输送机状况是否-，零件有无缺损，有无运输过程中的磕碰变形。 2、测量安装地点预留孔尺寸，与输送机支撑板安装孔尺寸是否相符，相符用螺栓或膨胀螺丝固定牢固。 3、各机槽在连接时先把各节螺栓穿好，用线照直，按线连接，-连接完后成一条线。 4、输送机进料口，出料口可根据需要现场灵活设置，可设一个、也可设多个(圆形，方形)，进出料口断焊打密封胶。 5、电机中心高和输送机中心高保持一致，两个联轴器肩并肩靠紧，用紧固螺钉固定。

螺旋输送机的维护主要是对巡检中发现的问题

螺旋输送机的维护主要是对巡检中发现的问题进行处理或定期需要对设备的保养，可以归结一下几个方面。 1、定期对设备进行定量、、定质对设备进行加油润滑。 2、当发现机壳晃动时，可能是地脚螺栓松动、吊架螺栓松动、吊架轴承损坏等，应对地脚螺栓、吊架固定进行紧固，若是吊架或两端主轴承损坏，应及时或计划停机更换。还有可能是叶片与壳体之间卡有大块或异物，应停机清理。 3、机壳内发出摩擦响声 可能是中间吊架轴承损坏，叶片下沉或吊架松动，与壳体摩擦，应停机更换轴承或紧固吊架；若是叶片与壳体间卡有异物，停机清理即可。若响声是轴承内发出应是轴承进灰或无油所致，应做清洗加油即可。 4、螺旋输送机冒灰或漏灰 当发现冒灰时，应是密封不严或机体负压不足所致，应对冒灰处进行密封处理，条件收尘管道阀门，加大抽风量。若是机体漏灰，应对磨穿部位补漏，检查出料通道是否畅通，防止壳内集料，造成外溢，检查进料是否过多，超出了绞刀的设计能力，若有及时疏通调整。同时检查电机是否缺相运行等。

大倾角带式输送机的特点

相对于普通带式输送机而言，大倾角带式输送机的主要特点为： 1、输送能力大。当取托辊组槽形角为 53°时，其输送能力比普通带式输送机增大16-22％左右。 2、输送倾角大。输送原煤时，普通带式输送机的倾角一般在18°以下，大倾角带式输送机的倾角可达28°。 3、运行平稳，输送带不跑偏，不易出现撒料现象。 4、有利于环境保护。槽形角增大后，原煤与输送带接触面积增大，外露的面积减小。原煤． 在输送带上形成一个更封闭的输送环境，可避免和减少煤尘飞扬，有利于文明生产。

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