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铸石板胶泥介绍

铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中，为满足耐酸碱、耐腐蚀及耐磨、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求，应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。本文介绍胶粘剂新品种树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。5㎝，泥缝宽度3-8㎜，要用橡皮锤敲击四角较高点，以---平整度，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。

　　　　1、铸石板胶粘剂的特性及技术指标

　　　　树脂胶泥是第三代产品，具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能，可在 10～150℃温度下使用。可用来配制树脂胶泥，于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材；掺入少量环氧树脂，可制成性能---的改性玻璃钢；拌合要先加铸石粉料，后掺加树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使用。树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合，可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等，工程应用十分广泛。

　　　　效果与环氧胶泥相同，但可降低成本而取代环氧树脂。

　　　　树脂外观为深棕色液体，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般为桶装，贮存期1年。

　　　　胶泥抗压强度为 68.6mpa，抗拉强度为10mpa，耐热指标为150℃。

　　　　胶泥配合比为树脂：粉料 =100：300～350，使用时间40min，每次配制量以2～3㎏为宜。

铸石板耐酸胶泥的使用说明

1.耐酸胶泥可用下列任一种方法通过混合：

将6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中间用手作成一个凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往中央进行混合，直到放入盆中的粉末混合物都变成糊状物时为止。

首先往盆中倒入一定数量的水玻璃，然后慢慢而仔细地一面混合，一面倒入制备好的一定量的粉末状混合物。由此制得糊状物。

2.制备好的胶泥会迅速凝固，因此制备量不应太多，只需供20分钟的需要即可。

3.在全部工作过程中，耐酸胶泥的稠度，应当要求相同。胶泥可以用手，或用专门的搅拌器进行制备。

4.抹平衬里设备内部表面用的胶泥，也用同样方法制备。但其稠度较小，为此应加入较多的水玻璃。

5.用系数为3.0或3.0以上的水玻璃制备的耐酸胶泥，必须在混合后立即使用。

6.如工作量较大，而所制胶泥能在短时间内用完时，则应在混合器内或混凝土搅拌器中进行混合。

铸石板砌砖完活后多久可以用

露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在---上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40％～70％---1或2遍)，以提高强度和耐蚀性，---工程。在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度；或将---、铸石块材、funan液和粉料预热，以---funan胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化，而防止发生冻害事故。应用funan树脂衬砌好的铸石耐酸工程，应在不低于15℃温度下自然养护12～14d，养护期内禁止水、水蒸气、火侵入或物体打击。当工期有要求或急于使用时，应在室温下固化后保持24h，或在50～60℃温度下处理48h、80℃温度下处理10～12h。若在酸中使用，可缩短温度养护期。用微晶铸石粉调制的胶泥具有耐酸性能好，耐磨---，吸水率小、收缩率小、粘结力强的特点。