铝矾土回转窑的用途欢迎来电「沃海重工」

回转窑窑型的窑型归类

在行业的的设备中，设备的分类一直都环绕着客户，让客户对设备模糊的认识，而回转窑窑型中的窑型需要客户的需求来定制的，所谓窑型是指筒体各段直径的变化。按筒体形状有以下几种窑型：

(1) 直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；

(2) 热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；

(3) 冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；

(4) 两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；

还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑” ，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以---提高产量。但这种窑型操作不便。

总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括---的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。

目前---发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。

其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、---精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。

石灰回转窑设备的亮点就在于它有---的工艺

石灰回转窑设备适用于选矿、建材、冶金、化工等行业烘干煅烧一定湿度或粒度的物料，用途广泛，该设备对物料的适应性强，可以煅烧各种物料，且设备结构---，自动化程度高，---的工艺设计流程，也正是这些---的优势受到新老客户的一致---和欢迎！下面小编就为你详细介绍你下我公司的石灰回转窑设备的一大亮点，---的工艺流程：

1、生石灰从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。

2、生石灰进入石灰回转窑首---行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。

3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。

4、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

以上就是我公司的石灰回转窑设备的工艺流程

转窑水泥回转窑煅烧结圈的形成处理技巧

水泥回转窑煅烧回转窑结圈是水泥煅烧回转窑工作中常见的现象，发现水泥煅烧回转窑结圈要尽早处理，等到结圈厚了，就不好处理了，那么水泥煅烧回转窑结圈怎么处理呢？ 那首先要从结圈是怎么形成的说起。结圈应具备两个条件：一是出现一定的粘度的液相量；二是烟气、物料和衬料之间有一定的温差。结圈断面中夹杂许多煤粉，色泽发黑，圈体的成分有时与部分石灰相似。

从外观上看，结圈象坚硬的岩石类物体，不同的生成条件，其孔隙率差别也很大。从微观上看，结圈成层状结构，而且每一层形状。结圈不是匀质结构，而是由许多单独颗粒组成，由于熔结和生成熔融物使微粒相互粘结而成。那么坚硬而顽固的结圈怎么处理呢？下面就为您解答疑难。

a原料要进行筛分，入窑前石灰石要先的浇透水，对原料进行有效的筛分，---人窑石灰石的清洁度，减少形成液相物质的含量。

b燃料的选择也是---的，只有选择的煤粉，选用灰份熔点高、灰份