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无锡点胶机定制价格来电垂询「在线咨询」

发布者:芜湖迪讯智能装备有限公司  时间:2022-8-13 






迪讯为你介绍全自动螺杆泵灌胶机

螺杆泵也叫螺杆计量泵;是一款---,均匀、稳定的容积式定量输送计量泵,采用的定转子结构设计,具有的自密封功能,不需加装任何阀门即可完全防止停机时的介质溢出;输送过程中不对介质产生任何挤压作业,具有低剪切、无脉动的优势;可实现回流功能防止介质滴漏和拉丝问题;输送流量稳定,不受密度、黏度等变化的影响;高粘性介质无需加热,即可实现稳定输送;输出流量与电机转速成严格的正比例关系。


全自动自动灌胶机采用偏心螺杆技术,适合于粘度高,不易流动,有填料的ab胶配比,混胶,出胶;不需要像注塞泵与活塞泵的气缸往返的时间,等待胶线起点,弯角,终点的胶线一致,不会出现枕头滴输出胶量不会对胶水进行剪切,---适用于敏感性胶水精量精度高---适用于小胶量,可达到小胶量。

螺杆泵灌胶机参数:

产品名称:螺杆泵灌胶机

适用胶水:环氧树脂ab胶,聚氨酯pu胶,硅胶

胶水比例:1:1-10:1固定比例可调

配比精度:±2%

混胶精度:±2%

混合模式:静态混合/动态混合

产品电源:220v 50hz

产品功率:2000w





自动点胶机使用点胶针筒类型

 自动点胶机使用的塑料点胶针筒类型是非常多的,除了种类之外,还有容量和颜色等区别,一款塑料点胶针筒类型还是蛮多的,毕竟要应对各种类型的胶水类型,搭配符合要求的点胶针筒类型,对于针筒装胶与点胶都有较大的效果。

胶水对于点胶针筒的要求  uv胶点胶机进行耳机接口涂胶,采用琥珀色点胶针筒进行点胶,因为使用uv胶不能被紫外线照射,不然会导致胶水在针筒内部凝固,所以胶水使用还是有要求的,普通类型胶水,还有粘度与出胶量要求,使用针对性针筒,对于自动点胶机进行产品点胶也有较大的好处,不会出现漏胶或者其它点胶问题。

点胶针筒类型有很多种,分别有  颜色分类:透明、黑色、绿色和琥珀色

  容量分类:10cc、30cc、55cc、100cc、200cc、300cc、500cc等

  种类:美式和日式

  以上就是点胶针筒类型分析,透明点胶针筒是经常使用的一种,其它带颜色针筒基本使用在有要求的胶水上,这种属于少类,耳机接口涂胶使用uv胶点胶机,就是搭配有颜色的针筒,琥珀色点胶针筒只是其中之一,还可以黑色或者绿色针筒装胶,方式还是蛮多的。

 自动点胶机和手动点胶机一般会使用透明点胶针筒类型,可以看胶水流动,---察是否还有胶水,对于胶水调整也有一定帮助,使用透明点胶针筒类型。





点胶过程中胶水搅拌环节的重要性

相比点胶行业从事着对双组份胶的配比并不陌生,依照相对应的配比将胶水搅拌即可,此环节在行内又叫作双组份胶水配比工作,只要需求双组份粘接胶的生产工作都会用到,因此下面来为各位科普一下胶水搅拌工作对整体生产的重要性。

可搭配自动搅拌功能的压力桶  像手机壳涂胶机这么款设备并不局限于手机壳的装配生产,因其稳定的控制精度效果所以对于完成芯片封装等---工作均有---的表现,具体的应用需要将元器件粘在手机壳,而芯片封装是将配比好的胶水用于元器件的粘接工作上,将手机壳涂胶机搭配压力桶使用实现自动搅拌胶水至均匀的效果,压力桶内置叶片通过马达运行驱行运作,叶片能持续不断地将内置的胶水搅拌均匀而稳定,因此这部分胶水的粘接力度和强度都能高于没配比的胶水。

 胶水搅拌的效果体现  具体胶水搅拌后有什么作用呢?当胶水和催化剂按照一定的配比调整并持续搅拌能够加快反应的速率的效果,粘接胶的强度上升较快,如果用于芯片封装的话粘接更为稳定且防止芯片内置的电子元件掉落,稳定性的上升是胶水搅拌作用的体现,并且通过点胶压力桶持续搅拌控制后,胶水能达到非常均匀的效果,生产时胶水气泡或胶料不均等问题都将发生,所以手机壳涂胶机通常配置压力桶使用也是基于胶水搅拌重要性而决定的。

现今完成胶水搅拌可通过电动搅拌压力桶或其它方式进行,无论如何该步骤都应该受到行业从事人员的重视,这是能够降低点胶封装时各个不稳定因素的主要步骤。




自动点胶机如何调试

1、自动点胶机针头的选择        自动点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中,可根据产品大小来选取合适的点胶针头,不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的点胶量要比标准量少0.005毫升,不锈钢的针头内径是0.1毫米,针头内径0.1毫米。

2、自动点胶机出胶时间的设置        点胶量的设定应该为产品间距的1/2,---有足够的点胶量粘贴组件,以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的,现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。

3、自动点胶机的压力的设置        点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的,点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力过强容易出现胶水喷出等问题,以致于影响产品的外观,压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象,从而影响产品问题。



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