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高清工业内窥镜品牌信息「德盟检测科技」
硬管内窥镜轴心装有许多消色差光学镜片组成影像传递系统，可以得到较高的影像，没有失真的传到检测者的眼睛，所以成像非常的保真，也是这几种镜子中清晰度较高的。工业内窥镜，是无损检测的一个分支，也可以说是专门的一个检测技术。无损检测需要使用工业内窥镜作为检测工具，是为了满足工业复杂使用环境而专属设计生产的。内窥镜检测是近年来随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术。
即使在使用过程中遵循了注意事项，探头也难免因为各种意外发生故障。这种情况下，可以根据故障现象，参考使用手册进行简单的-处理，例如:重新启动设备。如果仍无法解决，建议与商家联系进行维修。
将视频内窥镜探头送至维修中心后，维修人员立即进行了检测，发现视频内窥镜导向角度衰减-，探头上有压伤。
初步判断故障原因是:视频内窥镜探头受外力挤压造成-压伤，致使探头内部导向通道变形，导向钨丝断裂，导向角度衰减-。另外，探头上的压伤致使照明光纤断裂，输出光有一定的衰减。之后维修人员为客户更换了视频探头组件(包括照明光缆及ccd、视频主通讯电缆组件、视频探头外皮及导向系统组件)，恢复了探头的正常工作。
视频探头前端的三维相位扫描测量镜头上的两个可见光led光栅矩阵，将频闪发射的矩形光栅多条平行阴影线交投影到被测物体表面上，由于物体表面几何形状的变化产生各种条纹，这些条纹就包含了物体表面的三维信息。由视频内窥探头前端的ccd-头获取条纹的图像信息，主机内的数据处理系统再对此进行扫描和运算处理，然后根据相应的数学转换模型和重构算法对物体的轮廓进行三维重构，即获得了被测物体表面的三维坐标数据，进而就可以进行各种测量模式的具体操作，获得测量结果。可准确的观察内部情况，这也是无损检测中一种重要的检测技术。
对内窥镜孔探图像进行测量是特征提取的-工作，是进行故障诊断的前提，传统的手工法测量缺陷尺寸时容易出错且工作效率较低.为了提高孔探检测的效率和准确性，实际孔探检测时，需要测量的对象往往是压气机叶片和涡轮叶片，这些零件常出现裂纹、掉块和挠曲的损伤，为了对损伤进行评估，需要对缺陷进行准确的测量。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
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