茂名不锈钢异形刀片材质来电咨询「荣腾机械」

-的导热性。 工具材料的热导率由热导率表示。 导热系数大，导热系数-。 切削过程中产生的热量易于传导，从而降低了工具切削部分的温度，减少了工具的磨损，并提高了抗热震性和耐热性。

　　足够的强度和韧性。 工具的切削部分的材料在切削过程中须承受较大的切削力和冲击力，因此工具材料须具有足够的强度和韧性。

　　做工好。 工具材料应具有-的可加工性，包括锻造，焊接，切割，热处理和可磨性，以利于制造工具用圆形刀片。

　　经济。 价格便宜，易于推广和使用，并获得-的效益。

影片的装夹部分有带孔和带柄两类。异形刀片依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上,借助轴向键或端面键传递扭转力矩,如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。 　　异形刀片通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。轫、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力,并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄-般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具,切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成,而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。

选择合理的切削方法　　

对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延具每齿的散热时间，降低切削温度；

采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果-是在拐角处尤为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给减小切削力，使得加工中产生切削热，加工区域温度低。

 1、因为异形刀具在铁金属加工中具有的性能，因此适合高速切削技术和以车代磨技术，不但节省成本，而且大大提高了生产效率，使异形刀具在中国得到广泛的推广。  

2、与此同时，刀具制造商从简单刀具供应商的-上升到成为用户企业提高生产效率、提高产品、降-造成本的重要合作伙伴的-，使异形刀片材料向多样化、系列化方向发展，以适应不同材料的切削加工。当前，异形复合材料、涂层技术和异形刀片纳米技术已经成为今后异形刀片材料发展的主要方向。