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铸石板施工条件及施工步骤

一、铸石板施工条件及要求：    

1、图纸已---，并已会审。

2、施工机具、设备、设施已准备好。

3、根据图纸预算分析出消耗材料及主要材料计划已准备齐全。

4、施工环境：施工现场温度要适当，冬季温度保持在零度以上，相对湿度保持在70%左右。达不到要求是现场可做保温和加温处理。

二、施工顺序：

搭设脚手架--------处理----预排铸石板----粘砌铸石板----拆卸脚手架----清理现场

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铸石板施工时防水层、隔离层的意义

防水层、隔离层的意义和制作方法

 铸石在施工时，胶泥要严禁与水或水汽接触。不然胶泥就会变质，与壳体的粘结能力降低。为此，除钢结构壳体外，都应考虑防水措施。

如在水泥---上用水玻璃胶泥衬砌铸石时，必须设置隔离层。胶泥配制注意事项：1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。因水玻璃胶泥系酸性材料，碱性的水泥---将与它发生反应，影响粘结能力。隔离层一般可用环氧树脂涂料涂层，硬化后用砂纸打毛。或用环氧树脂涂料涂层后，贴上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。如某些设备的防水层作在壳体内壁，则隔离层可不作。

水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工

金属厂用---法生产二氧化钛，设备腐蚀十分---。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果---，尤其是分解槽更为---。

分解槽：φ2.9m，容积17m3，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上---，温度150~250℃，蒸气直接加热，压缩空气搅拌，有---震动。

施工方法：

1胶泥配比：

胶泥类别 铸石粉 氟gui酸钠 水玻璃 薄浆 100 6 100 厚浆 100 6 45 砌板胶泥 100 6 37 2.涂抹。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。先用毛刷将薄浆涂在壳体内壁，厚约1mm左右，在常温下干燥12小时，再用油灰刀将厚浆用力刮上，厚度约2mm左右，在30℃恒温中干燥12小时。

3.砌板。在板的背面刮上一层约10mm厚的胶泥，贴于壁上，用力挤压或木锤敲实，刮去多余胶泥。以先底后壁，自下而上衬砌。一层衬砌完毕后，在40℃左右温度中干燥12小时，然后砌二层板，方法同前。两层铸石板间胶泥厚度控制在4mm左右。

4.热处理。铸石板全部衬砌完后，在40℃温度中烘干三昼夜。热源可用煤球炉、蒸汽盘管等，但不能局部过热。

5.酸处理。用20~30％---或废酸注满设备，浸泡二昼夜后，放掉即可使用。

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