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数控车床表面粗糙度有什么要求

       用数控车床加工零件时，需要考虑零件的表面粗糙度这个因素，它是---零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择机床、刀具及确定切削用量的重要依据。接下来数控车床维修改造厂家给大家介绍下数控车床表面粗糙度有什么要求？

　　1、几何因素。

　　主要是数控车床刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下的切削层残留面积。残留面积越大，表面越粗糙。残留面积的大小与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主副偏角有关。

提高数控车床加工效率的方法  

      还因为不懂数控车床的一些相关知识点，被别人叫做小白吗？还不看看数控车床维修改造厂家写的这个文章，让你摆脱小白的称号：

　　1、制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间

　　为了提高数控车床的生产效率，首先须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。

加工中心主要适用于哪些加工范围

　　1、加工箱体类工件

　　加工中心加工中心箱体类工件，一般都是要---度高的孔系以及平面进行加工，加工中心加工箱体类工件时，一次夹装可以完成60%～95%的加工工序内容。

　　2、加工异形类工件

　　异形类零件就是点线面混合组成的零件，其外形很奇葩很不规则的零件，加工这类工件需要使用到五轴联动加工中心，而且加工异形零件是，形状越复杂，精度要求越高，就更显得加工中心的---性。如支架等。

　　3、加工盘、套、板类工件

　　这类的工件有很多，包括带有键槽和径向孔、平面比较多孔系、曲面的盘套或者轴类工件，如带法兰的轴套、带有键槽或者方头的轴类零件等，具有多孔加工的板类零件，如各种电机盖之类的。

车床维修故障有哪些---方法

　　1、现场检查 到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。

　　2、车床维修故障分析 根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照车床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。