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永康乔一与您分享模具抛光方法及工作原理

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特i制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。找出模具存在的问题模具工厂制作完成的模具，都希望是一副“适应性”---(即成型参数或工艺条件较宽)的模具。抛光可达到ra0.008μm的表面粗糙度。

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永康乔一与您分享模具抛光的工作环境

抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，---空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上包括1μm的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。美国特钢协会将特钢定位在工模具钢、不锈钢、电工钢、高温合金和镍合金。若进行精密的抛光则必需在绝i对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。

抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，---工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

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永康乔一与您分享不同类型抛光应注意的事项

模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项

1对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。

2在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。

3在进行每一道打磨工序时，砂纸应---同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。

4打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。

永康乔一与您分享装配图要求：

1、装配图必须清楚的表达模具的内模、镶件、分模线、插穿位、碰穿位、进浇、顶出、抽芯、锁模块、导柱排气槽和其它配件的大小、位置和装配关系。

2、对于剖切视图中的产品部分.只需保留剖切到的截面形状、产品的主要外形线和产品基准.其它线必须删除,并且虚实分明。

3、装配图中的产品基准线、模具中心线、内模中心线、唧嘴中心线的尺寸数据需要---提示,同心时则只注明模具中心线，并且有文字注释。如模具中心线。

4、装配图中必须要有浇口放大图直接大水口除外。

5、装配图中必须要有技术要求.位置位于图纸右下角的栏的上方.内容包括模具蕞大外形和重量；水嘴和喉牙的型号；客户要求；模具制造过程中应注意的问题等。

6、装配图中吊环调用标准件，并注明规格。

7、装配图中纵向剖切视图水平放置时右手侧为天侧。