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翻滚现象发生的---原因

翻滚现象发生的---原因是储罐中不同层的液体密度不同，存在分层组分对于蒸发、翻滚产生的时间和---性具有重要的影响。

lng储罐在长期储存中，因其中较轻的组分(主要是n2和ch4)首先蒸发，自发形成翻滚。lng储罐中原来留有lng，在充装密度不同、温度不同的新lng一段时间(几个小时甚至几十天)后，突然产生翻滚的现象。

上部的lng密度小，而储罐底部lng密度大。当储罐内ln---生分层后，随着外部热量的导入，底层lng温度升高，密度变小。顶层lng由于bog的挥发而变重。经过传质，下部lng上升到上部，压力减小，成为过饱和液体，积蓄的能量迅速释放，产生大量的bog，即产生翻滚现象。

停止使用时,先关闭气瓶阀门,待lng气化撬装

停止使用时，先关闭气瓶阀门，待lng气化撬装出气口---时在关闭进出口阀门，打开一级减压后的放空阀，拆下气瓶连接软管。或关闭进液阀和出气阀，将一二级减压中间的放空阀打开即可其它阀不关。冬天不用时不要关闭电加热电源，---电加热器内的水不结冰。或及时将电加热器内的水放出，避免冻坏外壳体。

lng气化撬装留有两个进液口，可用两个lng气瓶轮流供气，先开一个气瓶，待气瓶内液体用完前关闭---个气瓶阀门，打开后一个气瓶阀门，不要等---个气瓶没气了在开后一个气瓶，以免影响使用。

防止罐内lng出现分层常用的措施

lng的充装数量主要通过罐内的液位来控制。在储罐上装设有测满口和差压式液位计两套独立液位系统,用于指示和测量储罐液位。此外,还装备有高液位报警器(充装量85%)、紧急切断(充装量95%)、低限报警(剩余10%lng)。储罐高液位(z大罐容)95%是按工作压力条件下饱和液体的密度设定的,实际操作中须针对不同气源进行核定(下调)。

防止罐内lng出现分层常用的措施如下：

(1)将不同产地的lng分开储存。

(2)为防止先后注入罐中的ln---生密度差,采取以下充注方法:槽车中的lng与罐中lng密度相近时从储罐的下进液口充注;槽车中的轻质lng充注到重质lng储罐中时从储罐的下进液口充注;槽车中的重质lng充注到轻质lng储罐中时,从储罐的上进液口充注。

(3)储罐中的进液管使用混合喷嘴和多孔管,可使新充注的lng与原有lng充分混合。

(4)对长期储存的lng,采取定期倒罐的方式防止其因静止而分层。