碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种,都属α-sic。黑碳化硅含sic约95%,其韧性高于绿碳化硅,大多用于加工抗张强度低的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。绿碳化硅含sic约97%以上,自锐性好,大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。此外还有立方碳化硅,它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体,用以制作的磨具适于轴承的超精加工,可使表面粗糙度从ra32~0.16微米一次加工到ra0.04~0.02微米。
碳化硅:制备sic制品首先要制备sic冶炼块[或称:sic颗粒料,因含有c且超硬,因此sic颗粒料曾被称为:金刚砂。但要注意:它与天然金刚砂石榴子石的成分不同。在工业生产中,sic冶炼块通常以石英、石油焦等为原料,辅助回收料、乏料,经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑,制备绿碳化硅时还要添加适量)经高温制备而成。高温制备sic冶炼块的热工设备是的碳化硅电炉,其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为:电炉中心的通电-体,一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心,一般为圆形或矩形。其两端与电极相连等组成。
中国碳化硅冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到水平。黑、绿碳化硅原块的水平也属。中国碳化硅与---水平的差距主要集中在四个方面:一是在生产过程中很少使用大型机械设备,很多工序依靠人力完成,人均碳化硅产量较低;二是在碳化硅深加工产品上,对粒度砂和微粉产品的管理不够精细,产品的稳定性不够;三是某些产品的性能指标与发达同类产品相比有一定差距;四是冶炼过程中直接排放。国外主要企业基本实现了封闭冶炼,而中国碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼,全部直排。
碳化硅现在在市场上被使用的是相当广泛的,但是在使用方法上有时大家都没有掌握的那么好。现在介绍一些碳化硅的加入方法
一般在试验期间,1.碳化硅都是从转炉炉口用用废钢槽加入的。该法耗时费力,正常炼钢生产是不可取的。建议在冶炼连铸用钢水时,碳化硅从转炉炉顶料仓加入比较好,碳化硅中的游离二氧化硅是吸热源,因此,提温剂中的游离二氧化硅的含量要尽可能的少。2.转炉冶炼连铸钢水时,混铁炉应及时将入转炉金属熔体碳,温度及其类别等报至转炉炉前,以便转炉按照规程准确的计入适量的碳化硅。
经过攀钢的试验,如果加入方法得当的,正确操作的情况下。碳化硅的加入可以---的提高生产。碳化硅就可以补充钢水温度不足的情况,同时加入加入碳化硅8.0kg/t钢,钢水平均提温48.4℃范围40.3-70.3℃.转炉内加入适当的碳化硅,可以降低tfe1.3%,有利于转炉造渣脱硫和减少炉渣对耐火砖的损害。
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