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发泡机的混合头常见故障

混合头是两种原料混合并灌注的部件，现在使用的都是两个活塞的l型---头，它和一代的单活塞---头相比，具有混合效果好，喷溅小等优点。混合头的主要故障有大活塞结死、漏油、压力波动等。

1、混合头结死

主要原因为大活塞杆与内壁间间隙过大、大活塞杆表面粗糙、发泡液清理不干净、润滑不好引起的。解决的方法就是保持混合头清洁并定时定量在活塞杆与外界相通处添加dop为其润滑。

2、混合头的漏油

解决漏油问题就是更换密封件了。---注意的是小活塞的轴封，由于它的---油孔经常被发泡液堵实，即使轴封坏了也不易发现，导致液压油在小油缸打开时就进入到发泡液中，造成---的事故，所以要保持小油缸---油孔通畅并定时检查更换轴封。

3、混合头压力不稳

在灌注时压力不稳定是混合头常见的问题，主要因为喷嘴脏和安装不规范引起的，应定期清洗，另外过滤网如过滤精度太低或有破损使赃物进入喷嘴引起压力波动，所以滤芯也要仔细检查其是否破损和定期清洗。安装喷嘴时要将喷嘴底座清洗干净，高低压间密封圈要---其完好。

全自动发泡机，该机体积小,重量轻,价格低,占地面积小，操作简便，制泡率高，制出的泡沫颗粒均匀；可适应各种类型发泡剂，优化制泡工艺，提高生产效率和成泡率，---泡沫的均匀性和稳定性，大幅度降低生产成本，减轻产品重量，提高经济效益，是生产轻质墙板，通风管道，屋面保温,地暖,泡沫砼砌块,轻质条板,发泡砼,防火板,吊顶板，防火门芯等理想设备.并提供发泡剂！

压力和温度对聚氨酯发泡机发泡过程的两个关键点。 　　

如果聚氨酯发泡机压力太低，两部件不能充分混合，影响发泡速度，但太高，整个设备将提出更高的技术要求。发泡速度也影响温度，温度过高，反应速度快，对应于其他设备和工艺要求的适宜；温度过低，反应缓慢，固化时间长，从而影响生产效率。因此，在设计过程中，根据工艺要求，温度必须控制在±摄氏度范围内。

聚氨酯发泡机械设备得到了广泛的应用，其产品在聚氨酯泡沫中尤为---。软泡沫塑料主要用于家具各种衬垫材料、绝缘材料和运输；硬质泡沫塑料主要用于家用电器保温，屋面保温，防水喷涂泡沫保温管、建筑板材、外墙保温涂料、冷发泡机、冷藏车和冷保温材料基地；在汽车的仪表板方向半硬质泡沫、盘。市场上有多种用于泡沫复合材料的使用规范双组分预混剂，主要用于冷固化、高回弹泡沫，半硬质泡沫、铸造、喷涂硬泡，等。