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数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。
效益稳步提升
上半年机床行业的增长是国内经济、机床用户领域、投资及进出口等多方面积极因素推动的结果。
宏观层面看,上半年国内生产总值同比增长12.7%,两年平均增长5.3%,国内经济的增长拉动了机床工具市场需求的恢复与增长。
从用户领域看,上半年汽车产销量同比增长24.2%和25.6%,工程机械行业纳入统计的挖掘机、装载机销量分别同比增长31.3%和26%,农业机械产品大、中、小型拖拉机产量分别增长57.4%、18.5%和27.6%,规模以上电子信息制造业增加值同比增长19.8%。用户行业的高增速拉动了机床工具产品的需求增长,行业企业订单饱满。
上半年制造业投资同比增速高于全部投资6.6个百分点,高技术产业投资同比增长23.5%,投资结构不断调整优化,向制造业倾斜。
从进出口数据看,上半年机床工具进出口增长近三成,进口同比增长近两成,出口同比大幅增长近四成。进出口继续保持顺差,顺差达到19亿美元,出口持续保持了自2019年6月以来的顺差态势。
机床行业在经历了多年承压下行后,迎来恢复性增长实属不易,而且上半年的增长含金量较高。从上半-行分析看,行业企业的盈利情况有所---,所有分行业全部实现盈利,行业企业经营状况正在普遍好转,效益稳步提升。这也是上半年行业运行的一个亮点。
受去年基数效应影响,行业全年可能呈现“前高后低”
传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
以上三种精度指标都是在空载条件下检测的,为反映机床的性能,必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。
对于机床的动态精度,尚无统一标准,主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。
故障诊断:检查发现,z轴上下移动不均匀且有噪声,且存在一定间隙。电机启动时,在点动方式下z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀,且感觉电机抖动比较厉害;而向下运动时,就没有抖动得这么明显;停止时不抖动,在加工过程中表现得比较明显。分析认为,故障原因有三点:一是丝杠反向间隙很大;二是z轴电机工作异常;
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