由于该工艺生产温度低<40℃，对油中和粕中的热敏物质如---、生物活性物质、色素等的影响较小，可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂花生四---、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。由于活塞不断向上运动,使气缸内压力不断升高,气体温度同时升高,当缸内压力高于排气管道的压力时,排气环阀被顶开,气体排入排气管道。目前,利用此技术建成近百家特种油脂提取车间运转---,指标---良，经济效益---。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发，易回收，故节约了大量的能源，同时溶剂消耗很低；一般情况：溶剂消耗8kg/t。通过该技术，可以将小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，为小米产业的健康发展及农产品综合开发利用创造了---的机会。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右。由于本工艺内部热交换技术，可以设计不需要锅炉，系统使用自动控温的热水加热即可回收溶剂，且全部是密闭系统生产，故减少了人力消耗和---投资的同时。
亚临界萃取工艺
亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂，在密闭、无氧、低压的压力容器内，依据相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。具有---的渗透性和溶解性，能从固体或黏稠的原料中快速提取出有效成分。
亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点：非热加工、保留提取物的活性成分不破坏，产能大、可工业化-生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。超临界co2萃取虽是较为理想的方法，具有萃取能力强、提取率高、产品品---等优势，但须在25mpa以上的高压状态下才能进行。亚临界流体萃取与分离技术在动植物成分的提取、中药活性成分的提取与有害脂溶性成分的分离、昆虫提取物、动物提取物、色素、特种油脂的提取、各种植物粉的脱脂等领域，具有广阔的应用实践。亚临界萃取属于一种物理萃取技术。
在植物精油提取生产中的应用：植物精油的成分多为脂溶性化合物，以---、---对鲜湿的花朵、茎叶进行亚临界萃取，可得到浸膏产品，目前已进行工业化批量生产的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、崖柏等。夹带剂的种类可根据萃取组分的性质来选择，加入的量一般通过实验来确定。在植物香辛料提取物生产中的应用：在香辛料精油、油树脂、净油，如花椒、麻椒、胡椒、桂皮、肉桂、丁香、茴香精油以及复合香辛料脂溶性成分的提取。产品广泛应用于大宗食品的调味、化妆品等。
与超临界萃取相近的亚临界值指物质存有的情况标准，就是指一些物质在温度高过其熔点但小于临界温度，以液体方式且工作压力小于其临界压力存有的物质。因---动态提取，---与溶剂间含溶---梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率。当温度不超过某一标值，对气体开展充压，能够使气---化，而在该温度之上，不管加多少工作压力都不可以使气---化，这一温度叫该气体的临界温度。在临界温度下，使气---化所务必的工作压力叫临界压力。
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