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电镀槽中镀出的合格产品,若不清洗掉零件夹带的镀液,后仍不能有

完整的电镀工艺包括电镀的后处理，广义地说，所有电镀层在完成电镀以后都要进行后处理，以使镀层的性能---发挥和加强。清洗从电镀槽中镀出的合格产品，若不清洗掉零件夹带的镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，后仍不能有满意的产品。 一、常用的几种清洗方法 、清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环，还有超声波强化浸洗。 、与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷。 、浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。 2、清洗对水质的要求 、清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。 、清洗水中不能含过多的铁离子，否则带入镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生。 、清洗水中不能含过多的有机物，否则带入电镀的镀液会产生或使镀层发脆、发雾、起条纹。 、即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染---来表述对清洗水的要求。 、有不少工件的清洗水的要求是---的。

电镀厂家分享五种局部电镀方法

随着科学技术的进步，工业生产中新工艺、新材料不断涌现。电镀技术也是日新月异，发生着翻天覆地的变化。由于工业制造生产过程中，需要一件零件的不同部位拥有不一样性能与效果，因此电镀厂家需要对其采取些电镀工艺技术。如果你是做电镀的，你要知道的五种局部电镀方法! 1、化整为零，拆成小件 将不同的效果部分分别做成一个小零件，装配在一起，在形状不太复杂且组件有批量的条件下可实行，不过装配费时耗力，不利于产量的提升。 2、包扎法 这种方法是用胶布或塑料的布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘保护，其包扎的方法根据零件的形状而定。包扎法适用于简单零件、---是形状规则的零件，是简单的绝缘保。 3、夹具法 夹具法，又叫仿形夹具法。也就是说，对于某些形状比较复杂的零件，可以仿照零件的形状设计出的绝缘夹具，从而可---提高生产效率。如轴承内径或外径进行局部镀铬时，就可以设计一种的轴承镀铬夹具，且这种夹具还可以重复多次使用。 4、蜡剂保 用蜡制剂绝缘的特点是，与零件的粘接性能好，使用温度范围宽，绝缘层的端边不会翘起，因此，适用于对绝缘端边尺寸公差要求高、形状较复杂的零件。此外，蜡制剂也可重复使用，损耗小，但其使用方法比较复杂，周期较长。涂覆蜡制剂时，零件应预热到50～70℃，再涂覆熔化了的蜡制剂，先涂一薄层，覆盖整个需绝缘的表面，这时蜡不应中途凝固，电镀厂家然后再反复涂至所需厚度。 5、加绝缘油墨 如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求。

利用电解作用在机械制品上沉积出附着---的、但性能和基体材料不

利用电解作用在机械制品上沉积出附着---的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层，如镍-碳化硅、镍----石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属,如abs塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，经过特殊的活化和敏化处理。就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

自检纳入管理体系是非常有---的

将自检纳入管理体系是非常有---的。每一个工序的操作者都应该是上一道工序的检验者。这不是通常理解的自检自己检查自己，因为自己检查自己是很容易漏检的，自己通常不容易发现自己的错误。如果让每一个操作者在进行自己工序的操作前对上一个流程流入的产品进行检验，就比较容易发现问题。同时，由于有考核指标，发现上道电镀工序的问题可以避免自己出错，同时还会得到-，因此，这种自检观念很容易收到效果。 完成终检后的包装是交付前的管理盲区。对于已经检验合格的产品，包装不当，仍然存在造成不合格的风险。用不戴手套的手直接拿产品进行包装，很容易在有些镀层表面留下难以消除的手印，尤其是镀银、镀锡、镀镍等产品、因此，包装流程一定要有严格的操作规定，防止终检合格的产品出现不合格。包装的另一个风险是包装材料不当导致的不合格。采用了有挥发性物质的包装材料，会导致镀层变色，这已经是被一些电镀加工企业的实践证明了的问题。