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螺旋风管设备运转钢板不动的原因

     出现螺旋风管设备运转钢板不动主要原因有两个，一是钢板带与钢带之间的摩擦力过大，钢板带无法带动钢板；二是咬口装置滚轮承压钢板带的压力偏小，致使钢板带打滑，无法带动钢板。

  出现以上问题，首先检查钢带处喷洒润滑油的数量及清洁度、如果喷油量减小，应增大喷油量。如润滑油内杂质过多，则应更换润滑油。如上述处理后故障仍末排除，则应适度调紧滚轮l的螺栓，增大滚轮对钢板带的压力。

  造成成型风管开裂的主要原因是公口、母口尺寸预留量不当，制造精s确度差，公差配合间隙过大。

  出现以上问题，可通过调整咬口装置上的调节螺栓，精s确控制公口、母曰的尺寸预留量，使其符合规定标准。

  造成风管咬口尺寸不稳、宽窄不一的主要原因是调整螺栓未上紧，钢板带工作过程中左右晃动，导致公口、母口的尺寸发生变化。

  解决上述问题，可调整螺栓的松紧程度到适宜水平，以不影响钢板带正常运行为准。

  出现咬口跑偏主要是上料架所对应的钢带尺寸角度过大或过小。解决该问题的主要办法是，设备运行前仔细检查公口、母口咬合处，将公口调整到母口中央位置。然后将机器调整到手动档，手动运转，继续调整公口、母口位置。(1)按通风系统的动力来分通风方式按照空气流动动力的不同，2可以分为自然通风和机械通风两大类。如运转一周，公口始终位于母口中央位置，即可调整为自动档进行批量生产。

使用螺旋风管安装时有哪些优势?

通常只需较小的安装空间。

在不增加任何压降的情况下，相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下，数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素，在绝大多数情况下，圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性，数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及---潮湿的场所使用不锈钢管。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统，因而在管道的各个方向增加40~80mm。

螺旋风管的经济性

　　a：依据规范，平等管径，板厚下降10-15%。(主材造价下降10-15%);

　　b：平等条件下满状辅材(吊键等)成果简略，数量少，装置辅材造价下降30%;

　　c：施工时吊装功率比矩形风管进步一倍;

　　d：平等条件下，可将举行螺旋风管低速送排风变为高速送排风，体系规划可减少风管总量，不仅经济，并且节省空间。

螺旋风管内胀芯管的密封原理

   内胀芯管安装时被顶推螺杆完全胀开.芯管外壁与风管内壁紧密贴合，形成一道密封面口芯管端部开口采用衬板封闭，形成第二道密封面。

　　橡胶密封圈与风管壁压紧，形成了第三道密封面，从而---地满足了芯管连接的密封要求。

　内胀芯管用于风管连接时的操作

  安装前先将“0”形橡胶密封圈绷紧嵌在芯管的“v”形槽内，芯管开口处的两端头处于搭叠状态，缩小直径.使之能很容易地放入待连接管道的口部，安装时依靠顶推螺杆使芯管径向胀开，当芯管两端头正好对齐时，完成内胀操作，此时芯管壁与风管壁已紧密贴合，然后用自攻螺丝或拉铆钉把芯管与螺旋风管沿周圈固定即完成安装口。对同样的压力特性，数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。