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活性炭催化燃烧效果怎么样

广东天清佳远环境科技有限公司csky是一家从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业vocs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、售后一体的治理设备生产运营服务商。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧、催化反应器、热回收系统和烟气排放烟囱的净化部分,如净化原则是:原始气体进入燃烧室前,通过热交换器被送到了燃烧室预热后,达到反应温度的要求在燃烧室,氧化反应的催化反应器,净化后的烟气释放的热量一部分,再由烟囱排入---的热交换器。

催化燃烧过程。不同的场合和不同的气体排放,有不同的工艺流程。但是无论采用什么样的工艺流程,是由下列流程单位。废气预处理，为了避免拥堵在催化剂床和催化剂,排气床之前必须进行预处理,去除废气中的粉尘,水滴和催化剂。

在催化燃烧过程设计中,应根据具体情况,处理体积较大的场合,构建类型流程设计元素,即预热器,---独立安装,同时管连接。

可用于处理体积小,催化焚烧炉和预热在一起,但必须注意的预热段之间的距离和反应。

有机废气的催化燃烧、有机废气在与空气混合,高温易引起安全是非常重要的。

因此,一方面必须控制和空气混合比、有机质下限;催化燃烧系统应该设置,另一方面,监控报警装置和防爆措施。

　　rco催化燃烧设备催化燃烧法，简称rco，是在催化剂的作用下，将vocs在200～400℃的低温条件下分解为co2和h2o，是净化碳氢化合物等废气、除掉恶臭的手段之一。在废气---是回收价值不大的废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。将废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有危害的h2o和co2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉废气。

　　下面，为您介绍一下催化燃烧设备的工艺流程：

　　一、自身热平衡式：在废气排出的时候，温度都是比较---，而且物的含量也比较---，在正常的操作之下能维持热平衡，就不需要补充热量，一般只要在催化燃烧反应器当中添加电加热器就可以在起燃时使用。

　　二、吸附-催化燃烧：废气的流量大、浓度与温度低，那么在采用催化燃烧就要消耗大量燃料时，就可以先用吸附的手段把废气给吸附到吸附剂上面进行浓缩，然后通过热空气吹扫，让废气脱附出来成为浓缩的废气，然后再进行催化燃烧。

　　三、预热式：预热式就是催化燃烧的基本流程形式。废气温度比较低，浓度也较低，且热量不能自给，然后进入到反应器之前，就先要在预热室里加热升温，燃烧净化之后的气体就会在热交换器内部与未处理废气进行热交换，从而回收一些部分热量。

　　目前，催化燃烧已成功地应用于包：包装印刷，石油化工、绝缘材料、涂布、制鞋等生产过程中排出的有机废气处理。在燃烧过程中，不完全燃烧是一个的难题。，所以有机废气催化燃烧工艺的选择非常重要，下面跟天清佳远小编一起来详细了解下：

　　催化燃烧设备

　　有机废气催化燃烧工艺的选择

　　燃烧过程的放热量是决定采用哪种工艺的先决条件。

　　 起燃温度，即可以引发催化燃烧的低温度，它是由有机组分的性质及催化剂活性决定的。要求进入催化床层的混合气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此，对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。气体的预热方式可以采用电加热也可以采用烟道戈加热，日前应用较多的为电加热。

　　自热式催化燃烧条件。当回收热量经过换热器后所得热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡，无需外界补充热源，这是经济的。工程实践证明，若进人催化床层的混含气体中vocs的含量达到 5000mg/m3左右时，只要热交换 器的换热率能达到 50%~60%，就可利用反应热来维持催化燃烧的进行。一般来说，废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。

　　以上就是有机废气催化燃烧工艺的选择的相关介绍了，不论采用何种工艺形式，对燃烧尾气的热量必须回收，以达到节约能源的目的，如果您有相关的需求，可以联系我们获取详细的报价和方案哦。