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氧化锆氧量分析仪的详细介绍

氧化锆氧量分析仪测量数据---、稳定，当前已经广泛用于各种行业的燃烧监视和控制过程，且取得相当理想、---的节能效果，主要包括能耗行业，如电力业、石油化工业、钢铁业、造纸业、食品业、纺织品业、制陶业；并且还包括了各种燃烧设备，如焚烧炉，中小型锅炉。

氧化锆氧分析仪的---是氧化锆氧传感器，氧化锆陶瓷管内，需要加热到650℃才会产生氧离子，传感器加热部件在分析仪内部，带有内压补偿压力传感器，当外部压力变化时保持读数稳定。分析仪内置一个功率---的隔膜泵，采样流速为0-1.2l/m，用户可以自行设定。仪器内配有压力传感器，一旦样气发生波动，压力传感器会自动补偿，或者隔膜泵也可根据气体流动状况自动关断或操作。

氧化锆氧分析仪

氧化锆探头是利用氧化锆浓差电势来测定氧含量的传感器，其---的氧化锆管安置在一微型电炉内，位于整个探头的顶端。 氧化锆管是由氧化锆材料掺以一定量的氧化钇或氧化钙经高温烧结后形成的稳定的氧化锆陶瓷烧结体。由于它的立方晶格中含有氧离子空穴，因此在高温下它是---的氧离子导体。因其这一特性，在一定高温下，当锆管两边的氧含量不同时，它便是一个典型的氧浓差电池，在此电池中，空气是参比气，它与烟气分别位于内外电极。在实际的氧探头中，空气流经外电极，烟气流经内电极，当烟气氧含量p小于空气氧含量p020.6%o2时，空气中的氧分子从外电极上夺取4个电子形成2个氧离子，发生如下电极反应： op0+4e-***2o-2 氧离子在氧化锆管中迅速迁移到烟气边，在内电极上发生相反的电极反应： 2o-2 ***op0+4e- 由于氧浓差导致氧离子从空气边迁移到烟气边，因而产生的电势又导致氧 离子从烟气边反向迁移到空气边，当这两种迁移达到平衡后，便在两电极间产生一个与氧浓差有关的电势信号e,该电势信号符合能斯特方程： e=(rt/4f)ln(p0 /p) (1) 式中r、f分别是气体常数和法拉第常数，t是锆管温度k, p0是空气氧含量20.6%o2, p 是烟气含量。由1 式可见，在一定的高温条件下一般600℃，一定的烟气氧含量便会有一对应的电势输出，在理想状态下，其电势值在高温区域内对应氧含量。 在理想状态下，当被测烟气与参比气浓度一样时， 其输出电势e值为 0 mv, 但在实际应用中，锆管实际条件和现场情况均不是理想状态。

氧化锆氧量分析仪安装注意事项

1、氧探头在安装时必须慢慢的插到烟道里,避免锆管突遇高温而爆裂; 氧探头接线盒上有两个进气口,必须朝下面, 一个进气口为参比气入口,为常开口,不能堵住； 另一个进气口为标气入口,为常闭口,试验完毕必须堵住,才能---测量精度。

2、氧探头在安装时法兰与法兰之间必须用石棉垫垫好,不能有漏气,以免影响测量精度; 氧探头的底部装有白色过滤器,时间久了积满粉尘影响气体穿透力,必须及时更换。

3、氧探头在使用8-10个月后,尽量要重新进行一下标定,确定本底值,没有标气按上面的方法确定,尽量用标气校。

4、氧量分析仪的主要元件为集成电路,  集成电路的工作温度不能超过55℃,所以氧量分析仪的按装位置应选在通风背阴,雨水淋不到,环境温度不能超过50℃的地方。

氧化锆氧量分析仪检测器安装

检测器的安装首先要考虑安装点的选定，可根据烟温选定加热或不加热氧探头。一般来说，烟气温度较低，检测元件锆管使用---，但探头的本底、内阻较大；且烟气温度高，探头寿命短，但内阻小，动态响应快。一般中小型锅炉安装点选在锅炉省煤器前、过热器后较合适，安装点烟气流动性较好，切忌安装在炉内侧、死角涡流缩口处，内侧和死角点容易使响应滞缓，气涡流处氧含量波动大，缩口处易灰堵及冲刷厉害，而且安装点不能有漏气，否则烟道内负压将空气吸入烟道，造成氧量测量偏高，不能如实反映烟道内氧含量。另外，可根据锅炉吨位的大小或炉墙的厚度来选择探头的长度，一般有l=800mm,1000mm,1200mm,检测器的长度可根据客户需要定制。

注意：埋管的长度决不能超出探头的长度。