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液态硅胶机被广泛应用于液态硅胶制品的生产：汽车减震系统配件、空qi弹簧、轮胎jiao囊、电力输送绝缘子、避雷器、电缆附件、橡胶密封件、器件、化工阀门、鞋底以及工矿雨鞋、脚轮、小型轮胎、航海航天事业、电子通讯等各种硅胶、橡胶制品的成型生产。智能化、自动化生产是未来中国制造业的必然趋势，技术---是企业成败的关键，因为中国劳动力成本不再有优势，而且今后还将越来越没有优势。充分理解注射成型与流程设计的原则，制造者即可在避免出现问题的同时，进行高xiao生产，相信lsr---的空腔填充性能和快速---特性，必将带来---、高产出的工业效应。所以产品设计理念的---及自动化、智能化、精益化生产是未来中国制造业的唯yi出路。因此德标机械在原基础技术上不断地---优化，提升了液态硅胶机产品的品质及成型效率，---降低了加工制造成本，为客户节省了费用，提升了液态硅胶机的竞争优势。

通风

当模具空腔关闭时，空气滞留在内，随着lsr的注射，空气首先被挤压，接着逐渐被填料赶出空腔，由于lsr的粘度较低，空腔很快被填充。在快速填料过程中，如果空气不能完全被赶出空腔，将会夹带在---后的物料中通常表现为沿部件周边一圈白边或是内部光滑的小气泡。典型的通气管道宽1－3mm，深0.004－0.005mm，现已成功应用于生产中。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在注射压力降低时，进行截流。排除空腔滞留空气的方法，是在每一个注射成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，在设计分模线时---模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，---关闭模具，开始注射。还有一种成功应用的方法是，利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时lsr填充至空腔的90％－95％，之后再将夹具力度调高，同时避免积压液体硅橡胶溢出，产生毛边。

液态硅胶制品的影响因素

    撕裂强度。在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于---的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。硬壳的外表面同样覆以液态硅胶，两者使用二次注塑工艺结合，牢固的同时，液态硅胶同样可以达到减缓冲击的作用，保护手机壳内的电池单元和pcb。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kn/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kn/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kn/m之间。

     伸长率。通常是指『---伸长』或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。输送量由注射机电子尺控制，精度高，加料速度快，时间短，非常适合生产快速成型的制品。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。