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四、钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材---零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

．nc数控下料，nc下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成nc数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构   受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板---其平板的结构形状切割出来，同nc下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。6．折弯；折弯就是将2d的平板件，折成功d的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

折弯条数是t=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：t=1.0、v=6 .0   f=1.8、t=1.2、v=8、f=2.2、t=1.5、v=10、f=2.7、t=2.0、v=12、

f=4.0

折床模具分类，、80℃、30℃

铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模r退火可避免裂纹

折弯时注意事项：ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　ⅱ折弯方向

ⅲ折弯角度；ⅳ折弯尺寸；ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

分类：a 熔化焊：弧焊、co2焊、气体焊、手工焊

b 压力焊：点焊、对焊、撞焊

c 钎焊：电铬焊、铜丝

焊接方式：a co2气体保护焊

b 弧焊

c 点焊接等

d 机器人焊

焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说co2气体保护焊用于铁板类焊搠；弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接，减轻工作强度。

焊接符号:δ 角焊， д、i型焊， v型焊接， 单边v型焊接v 带钝边v型焊接v， 点焊o， 塞焊或槽焊∏， 卷边焊χ，  带钝边单边v型焊v， 带钝之u型焊， 带钝的j型焊，封底焊， 逢焊

箭头线和接头

焊接缺失及其预防措失

点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积    

co2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强

弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具

焊接治具------工艺

 焊接顺序不好

焊接变形效---：火焰效---

振动法

锤击法

人工时效法

随着钣金加工工艺的飞速开展，国内的加工工艺也不断---。在钣金切割应用中，切割设备主要有数控的和非数控剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等等。钣金切割应用范围非常广泛，如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业，提高板材利用率能够降低企业的生产成本，给企业带来---的经济效益。常规的钣金加工工艺是：剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高、短交货期的订单面前，它有着明显的不足：