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钻孔特性。在井下凿岩过程中，重要的钻孔特性主要包括以下几方面。钻孔直径。孔径的选择需要综合考虑巷道尺寸，钻机规格，凿岩机功率，孔深，方式及岩石硬度情况。综合起来，孔径的选择主要需要考虑:工作面布孔的数量，需要的数量，钻孔精度及破岩颗粒大小，巷道支护的要求，喷浆数量的要求。

在酸碱地区作业时，需注意对钻杆的腐蚀性作用。在成功钻入时，应立即用清水清洁杆体表面层除去腐化层。钻杆需要在空气干燥处储放，底端应多一点支撑，长期性存储时应该对钻杆按时清洁保养。钻杆不可做重尾堆积的支撑平台，不可将钻杆---置放在碎石、煤堆下或较为散乱堆积。钻杆清洁保养去锈/尘清洁后需扣上防护帽或装柜存封---钻杆常用常新。

地质钻杆的制作工艺地质钻杆的生产加工主要是表面淬火、摩擦焊、螺纹生产加工。很重要的阶段是摩擦焊和螺纹生产加工，摩擦焊在压力效果下，是在稳定或逐渐增加水压以及其扭矩的效果下，充分利用电焊焊接触碰端---互之间的相对运动在磨擦面以及其周边范围形成磨擦热和塑型弯曲变形热，使以及其周边范围环境温度升高到贴近但通常少于熔点的环境温度范围，原料的弯曲变形抵抗力减少、可塑性提升、操作界面的氧化膜碎裂，在顶锻压力的作用下，伴随着原料形成塑性变形及流动性，根据操作界面的分子扩散和再结晶而完成电焊焊接的固态焊接方式。

在深孔加工技术过程中，职工没法见到数控刀片切削的状况，只有凭着工作经历从切削传出的响声、切削的外型、手触碰震动和产品工件溫度、查询仪表盘上的油压表和电度表等，来分辨切削过程是不是一切正常。因此，生产厂家面试请阅历丰富的职工开展加工，以---加工品质。