江西悬浮式涂漆模承诺守信「创威科技」

拉丝模具过程易出现的问题原因一

在拉丝模具过程中，很容易碰到线材变硬，拉拔困难，断线率高，道子线多，拉拔次数不能增加，给操作带来困难，给生产造成损失。产生这些问题的原因是很多的。

 去锈和酸洗 ：线材在拉丝前，一般都是热轧而成，表面有坚硬的氧化铁皮，氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁，---三铁三层。如不除去，容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉，才适合拉拔。去除方法有机械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好，都会影响拉拔。

模具制造中常用设备

模具制造中较常用的设备是铣床，铣削加t是型腔模具制造的重要手段如今以加工中心为代表的高速铣削加工已成为模具行业的通用设备，它不仅具有工。件温升低、切削力小、加工平稳加工---的优点，还具有能较大提高加工效率为普通洗削加工的5~ 10倍及可加工硬材料等诸多优点，因而在模具行业中日益受到重视。

拉丝模具使用时应该注意的事项二

合理配模---线材表面，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。