淮南B级聚乙烯管子制造---「多图」

b2.4 无损检测人员

　　1级与2级许可制造单位至少有2名ⅱ级涡流检测人员,2名ⅱ级超声波检测人员；

　　3级许可企业至少有1名ⅱ级涡流检测人员，1名ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应---生产中每班每个无损检测岗位至少有1名ⅱ级以上人员。

　　b3 生产条件(具体的规定同2)

　　b3.1 生产厂房

　　各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：

　　制造许可级别 a1 a2 b

　　建筑面积 ***8000m2 ***3000 m2 ***2000其中，只生产gb14976或gb8163产品的，***1200

b3.2 生产设备

　　各级许可制造单位的生产设备要求见下表：

　　制造许可级别 生产设备

　　1级 加热炉；穿孔机；φ100mm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。

　　2级 加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机冷轧机；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。

　　注：不生产热轧管时，可不要求有轧管机。

　　3级 加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机冷轧机；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；喷码设备。

b3.3 生产工序

　　热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。

　　冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。

　　除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。

　　生产设备能力和加工精度必须---钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品等满足相应产品标准的要求。

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