安徽余热锅炉汽包-「华电节能设备」

余热锅炉的汽水分离设计

　　余热锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。运行情况众所周知，利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉，又称废热锅炉。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

　　汽水分离装置，根据对蒸汽带水原因及其影响因素的分析，应考虑：

　　1应尽可能避免锅筒蒸发面和汽空间的局部负荷，使蒸汽均匀地穿出水面和引出。

　　2应能有效地削弱进入锅筒的汽水混合物的动能，缓和它对水面的冲击。

　　3使汽水混合物具有急转多折的流动路线，以充分利用离心和惯性的分离作用。此外，并应注意及时把分离下来的水导走，以免再次被蒸汽携带。

　　4创造大量的水膜表面积，以粘附更多的水滴，等等。

　　同时，在设计汽水分离装置时，也应考虑水循环工况的-，使它的阻力不能过大，并应注意到便于制造、安装和检修。

余热锅炉的煮炉目的与操作方法

　　在余热锅炉投入下一阶段的工作前需要对锅炉采取一系列的处理措施，其中，煮炉的目的是用碱性溶液来清除油和油脂。腐蚀后的锅炉投入运行后，高温下铁锈会加剧腐蚀-，扩大腐蚀面积，氧化铁会不断剥落，导致钢管强度降低，锅炉寿命缩短。对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，如果说在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质。该项工作的基本内容与操作方法如下所示：

　　1．先灌入1514升的热水，维持水温在93℃。

　　2．用一个容器内放2270升热水，溶解磷酸三钠和润湿剂，其数量见附表9。

　　3．隔断给水和蒸汽管与外系统的连接，不需要煮洗的元件也要隔开。然后使给水、蒸汽系统与煮炉溶液系统连接。

　　4．启动溶液泵，将煮炉溶液注入锅炉。

　　5．为保持煮炉溶液的温度在138℃～150℃范围内，要从其他汽源供蒸汽给煮炉溶液，可以从汽包下部定期排污管送人蒸汽。

　　6．每半小时开启溶液泵工作5分钟，以-溶液分配均匀。

　　7．煮炉完毕后，放走溶液，用热水冲洗，在放水处检查水的ph值，检查冲洗是否合格。

　　8·进行检查后，如果发现内部还有油或油脂，再重复素炉，直到没有油为止。

余热锅炉热管换热器的特点:

1、结构紧凑，是普通换热器体积的1/3左右;

2、采用镍基钎焊翅片管技术，耐腐蚀，设备使用-;

3、烟气侧阻力低,可以满足工艺窑炉内负压的要求，设备烟气侧热管采用的是光管,两侧门可打开,不容易积灰,清灰方便

4、热管单支点焊接，避免了应力破坏;

5、单根热管或部分热管损坏，两种介质不互串，不影响设备的正常使用。

6、 热管的等温性使管壁温度可全部控制在烟气之上,避免结露及低温酸腐蚀;

7、 热管余热锅炉放在主烟道的旁路上,余热锅炉的检修和清灰,不影响窑炉的正常运行。

余热锅炉在以下方-有优势：

1.-，由于锅炉采用针形管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，设备、安装及基础建设等整体投资费用都大-低，在设备安装布置方面，为用户提供了较大空间。

2.重量轻体积小：本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。

3.耐磨损：针形管采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。

4.能耗低：针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。导热介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，-、无味、无腐蚀。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数。

5.密封好：对接焊缝全部采用弧焊焊接，其焊接比手工焊接有较大的提高。