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湖南带搅拌的液下渣浆泵-「多图」
液下泵长轴怎么样清洗
不管是长轴液下泵还是耐酸磁力泵，使用的时间长了，或多或少的会出现一些问题，这时候我们就要对其进行一系列的清理工作，这样才能---长轴液下泵的正常运行。长轴液下泵对于不同的介质，有两种方式可以选择。 外冲洗：当泵送介质为内含较小颗粒的介质时，采用此方式进行冲洗。从外界接一管路，引入清洁的冲洗液冲洗各个轴衬，润滑轴衬，带走摩擦副产生的热量，起到降温的作用。同时，避免固体颗粒进入摩擦副中。 自冲洗：当长轴液下泵送介质为清洁介质时，采用此方式进行冲洗。从泵出口法兰引一管路，使冲洗液流向各个轴衬，润滑了轴衬，带走摩擦副产生的热量，起到降温的作用。空气中的氧气会使低温熔盐中的nan03氧化为nan03，使其粘度急剧增添。液下泵的启停操作方式和检修步骤
液下泵的启停操作方式和检修步骤 液下泵具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点，常用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、-等多种腐蚀性介质。液下泵的工作环境在液下，如果其空载时间过长，会因散热---造成机械密封、轴承，定位套等零部件损坏，---的人机操作及液位信息传递和控制非常重要。 由于其工作环境特殊，所以液下泵的操作控制和检修都有严格的要求。 1.液下泵启停操作方式 (1)排液量、周期相对稳定，可由操作人员直接控制。 (2)排液的时间和数量不固定，介质比较特殊，环境工况较差，自动化程度要求较高时采用自动控制和液位报警显示。 (3)实现液下泵的自动控制，主回路电气技术成熟，---性好，其关键部位可精0确反应液面位置，并且能实现液位信号的精0确认定和---传输。目前有干簧式浮球液位控制器，浮球液位控制器等。 (4)液位控制器的选用，在---其---性的前提下和设备、介质、环境等相匹配。 2.液下泵的检修步骤 (1)确认检修条件，拆卸托架和电动机支架连接螺栓，脱开联轴器螺栓。吊下电动机并放至安全位置，拆卸井口法兰螺栓，将泵体整体吊出放至检修场地。 (2)拆卸泵体、叶轮、泵盖，检查叶轮密封环与泵体密封环的间隙，检查轴承与主轴的配合间隙。 (3)拆卸自润滑管线与扬水管，检查自润滑管线是否畅通。 (4)脱开主轴与传动轴的联接，检查主轴的弯曲与转子的径向圆跳动情况。 (5)拆卸托架与联轴器对轮，检查轴承外圈与轴承箱压盖间隙。 (6)拆卸并清洗检查轴承，根据检修前轴承运行数据决定是否更换，测量传动轴的歪曲情况并检查传动轴与导轴承的配合间隙。 (7)设备组装，按拆卸相反顺序进行，装配用所有零部件的毛刺都要清除干净。检查各轴承的配合间隙。检查轴承盖与轴承的轴向窜量。2装置液下泵动环密封圈的轴或轴套端面及装置静环密封圈的密封压盖或壳体的端面应倒角并修光，免得拆卸时碰伤动态环密封圈。更换设备所有o形圈、密封垫片、填料盘根。传统液下泵
传统液下泵
根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵电机部分在液面上，泵部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高300度以上的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量。
泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，广泛用于冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
新型的液下泵
电机和泵同轴连接，是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，泵体包括屏蔽电机和离心泵，电机和离心泵同轴联接，外部依吸液罩形成不可分离的整体：设计防爆标准为exsdiibt4，属g---设备[3] ，适于零区使用。[4] 设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。这里的福叶轮不只起到密封作用，而且能够下降轴向力的作用，因为下降了轴向力，所以对轴承也起到了掩护作用，轴承不轻易破坏。
泵与介质接触的零部件，一般采用特殊材料制作，广泛用于化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等介质输送场所。
液下泵
液下泵：是指叶轮水平中心线在液下方。是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出。
优点：价格便宜
缺点：由于电机在液面上，泵轮在液面下，长轴连接，有的多达几根。由于轴过长，导致摆动幅度放大，液下泵常用滑动轴承，所以对轴和轴承的材质要求比较高，轴承寿命较短，导致维护频率较高。
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