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压铸生产中模具损坏常见的形式是裂纹、开裂
在压铸生产中,模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:
1. 在模具加工制造过程中。
1毛坯锻造问题。
有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只---了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响---。
2在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
3淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
压铸脱模剂的运用中应---汪理排气体系
压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂,因为它具有成本低,易蒸发的特色,且在脱模时除起脱模效果以外还能起到调理模温的效果,并易于制造等。
在运用脱模剂时,不论是喷涂或刷涂,皆不能太厚且要不得厚薄均匀,在稀释剂蒸发后才干合模压铸,从而防止了型腔或压室气体量的添加和铸件发生气孔的可能性,防止因为气体的添加而构成高反压力,使成形艰难。在运用中应---汪理排气体系,防止因为脱模剂阻塞而排气体系失掉效果,同时要防止转机,凸角处脱模剂堆积,避免形成压铸件概括不明晰。
聚氨酯(pu)主要用来制作如鞋底,坐垫,玩具等模具制品
聚氨酯(pu)主要用来制作如鞋底,坐垫,玩具等模具制品。由于pu制品所用的模具一般都是金属模具,聚氨酯本身与金属间有粘结作用,因此在利用模具进行材料成型的一个主要问题就是制品脱模时通常会黏住模具。由此带米的问题是在成型过程中,制品黏住模具表面后,形成模具“结垢”并破坏模具,制品本身的将受到重大影响,因此在生产模塑pu制品过程中,脱模剂是的。但是现有的脱模剂,污染环境,对操作人员---产生危害,而且在工作性能和生产成本等方面存在欠缺。因此,生产一种配方合理,工作性能好,生产成本低的pu鞋材脱模剂具有重要的意义。
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