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(1)精密零件装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

(2)精密零件测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准;表面a是检验长度l尺寸l和的测量基准。

(3)精密零件加工定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

cnc五金加工

正确的操作和维护可以防止数控设备的异常磨损，避免设备的突然故障。这项工作必须从工厂管理入手，高度重视和贯彻执行!以下是一些日常维护经验:

基本要求:

1、数控设备要求避免在潮湿、粉尘和腐蚀性气体场所使用;

2.为避免电源波动较大(大于±10%)和瞬时干扰信号的可能影响，数控设备一般采用电源(如来自低压配电室，由数控机床单独使用)，并增加稳压装置等。，可以减少电源和电气干扰的影响。

3.设备的工作温度应控制在15至35度之间。精密加工温度应控制在20度左右，温度波动应严格控制。

4.避免阳光直射和其他热辐。精密数控设备应远离振动大的设备，如冲床和锻造设备。

五金冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好等长处，它的尺度公差是由模具-的，一般不需再经机械切削即可运用。冲压件的工艺和设备正在不断发展，除传统的运用压力机和钢制模具制造冲压工件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆l炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。

在五金冲压件出产方面，是有一些详细的知识及内容的，所以需要咱们来进行学习、了解与掌握，以便对冲压件出产有详细的知道，并能够-进行实际操作，以便来出产出-的冲压件，使其有杰出的运用性能。

就现在来说，关于五金冲压件的出产流程主要能够分为四部分：

1、依据运用材质、以及产品结构等，来进行冲压件变形补偿量的合理和正确确认。

2、依据已确认好的补偿量，来进行相关模具的规划，然后是冲压出半制品或是制品。