油泥处理工艺承诺守信 威德化工

热解单元将油泥2%含油量降低至0.3%，回收污油。通常，含油废水来自石化厂，机械厂和钢厂，主要是在石油开采，石油加工和石油运输过程中。经脱水后的污泥经螺旋输送器送入热解单元，在隔氧高温下将污泥转变成三种相态物质。气相为-等；液相以常温燃油、水为主；固相为无机矿物质与残碳。热解吸技术为在缺氧环境下从固体中解吸/分离气态或半气态有机物，整套装置包括进料系统、热解吸装置、烟气处理单元和相配套的控制系统。

污泥干化是通过对污泥加热，降低含水率，减小污泥体积的过程。含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响。污泥干化可去除结合水以外的全部水分，减量化程度高，便于后续处理。单独采用干化运行费用较高，而且减量化不够-，通常与焚烧技术联合组成协同焚烧工艺：污泥-行干化，含水率降至40%以下，再进入焚烧炉焚烧处理，污泥焚烧产生的热能回收对污泥进行干化。多用于处理市政污泥，成功的油泥干化工程案例较少。含油污泥进行干化时，需采用间接干化工艺，防止挥发的石油烃类物质与传热介质接触而污染热源。为避免高温油气与氧气接触发生危险，油泥干化工艺对设备的密闭性要求较高，且需要配套完整的干化尾气处理系统。

含油污泥焚烧技术

在国外，焚烧技术是含油污泥常用的无害化处理技术。热解吸技术为在缺氧环境下从固体中解吸/分离气态或半气态有机物，整套装置包括进料系统、热解吸装置、烟气处理单元和相配套的控制系统。焚烧后的污泥残渣可以进行综合利用，可以用来铺路或用作建筑材料。含油污泥焚烧时会产生高温气体，这些高温气体通过换热器可以加热一次鼓风从而提高炉内热量利用率；这些气体也可以通过余热锅炉等设备生产蒸汽，蒸汽可用于含油污泥预处理工序，如干化脱水等。

焚烧技术适用范围较为广泛，不受含油污泥成分复杂的-，适合石油石化行业各类固体废弃物的处理。石油炼化企业是环境污染-的企业，根据相关数据统计，该企业在生产过程中会产生大量的废油泥、油渣，其占到整体废物排放量的一半以上。但焚烧法不能对污泥中的yuan油进行回收，而且焚烧过程会产生大量的so2、nox等-污染物，现已规定5%含油率以上的含油污泥不能直接焚烧，需要进行yuan油回收。

污泥流化和预处理。含油污泥来源广泛，成分复杂，污泥中含有多种杂质。在油泥进入淬火和回火 - 机械脱水的主要过程之前，必须从污泥中去除大的固体杂质并减少后续机器。磨损并-其加工效率。此外，在该过程中，通过加回热水由系统再循环的水，可将污泥加热至45-60℃，并将具有较高固体含量的污泥流化至约15％的固体含量。可流动的污泥。该过程直接送至污泥流化和预处理装置进行处理。大块杂质分别洗涤和堆叠。液态油泥通过提升泵送至淬火槽进行淬火和回火。该部分主要由几部分组成：进料站，鼓分选装置，充气砂砾处理装置和螺旋输送装置。目前多数国内油田采用直接填埋法处理含油污泥，但这种方法占用了大量的土地，容易产生土壤、地下水等的污染问题，更重要的是没有对含油污泥进行综合利用，浪费了资源。