利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法称为模锻。按变形的特点,模锻可分为开式模锻和闭式模锻。
按所用设备的不同,模锻可分为锤上模锻、热模锻压力机上模锻、螺旋压力机上模锻、平锻机上模锻、水压机上模锻和高速锤上模锻等,按所生产的锻件的精度等级差别,模锻可分为普通模锻和精密模锻。
当温度超过300℃-400℃钢的蓝脆区,达到700℃-800℃时,变形阻力将急剧减小,变形能也得到很大---。
根据在不同的温度区域进行的锻造加工,针对锻件和锻造加工工艺要求的不同,可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原本这种温度区域的划分并无严格的界限,一般地讲,在有再结晶的温度区域的锻造加工叫热锻,不加热在室温下的锻造加工叫冷锻。
在低温锻造加工时,锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造加工,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻容易得到---的尺寸精度和表面光洁度。
只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以获得---的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造加工形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件,可在900℃-1000℃温度域内用热锻加工。
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分析研究锻件的装配图;确定毛坯;拟定锻件生产工艺路线,选择定位基面;确定各工序所采用的设备;确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和---;确定各主要工序的技术要求及检验方法;
确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差;确定切削用量;确定工时定额。
如果锻件内部存在过大的残余应力,在机械加工时,会由于残余应力失去平衡,而使零件产生变形,影响装配;在零件使用过程中,残余应力和工作应力叠加还会造成零件失效,甚至损坏整个机器。
因此某些重要的锻件,技术条件中对残余应力有严格的规定。测量残余应力的方法有镗孔法和切环法。
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