奉节铝型材 散热器-「重庆固尔美」

工业铝型材的生产标准

每个行业有每个行业的标准，每个产品也有每个产品的标准。

一家正规的生产型企业，生产的产品都会有一套执行标准，达到标准的才会被打上合格标签，流入市场。

---，硬度标准，长度标准，切割标准，生产标准，这几个就是工业铝型材的生产标准，生产企业一定要严格执行。

---：gb/t6892-2006；但由于这一标准比建筑铝型材的标准要低，所以我们一般以建筑铝型材的---gb5237-2008来-工业铝型。

gb5237-2008标准把铝型材分为了普通级、高精级和精级三个等级。每一个级别又规定了铝型材的尺寸公差范围、平面间隙、弯曲度、扭拧度等。

硬度标准：一般6063-t5材质的工业铝型材硬度***8度就合格了，这里所说的硬度是指韦氏硬度。

长度标准：市场上现有的铝型材厂家生产的工业铝型材一根的长度皆是6.02米。如果想要再长一点的话，就只能加工定制了，一般也不会长于7.5米。

切割标准：一般切割误差≤0.5mm，这样在进行铝型材框架组装的时候，才不会出现安装不上去的情况

生产标准：工业铝型材的生产皆符合欧标生产标准：iso9001管理体系。

倍信机械采用标准铝锭，不掺杂废铝，厚度足，不偷工减料，严格执行以上的几点标准，---生产的产品都是合格的。

选择倍信，选择品质！

减小加工变形的操作技巧

　　4、走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以zui快的速度、zui短的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是---高，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从zui大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。

　　5、薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到zui低限度，可以在精加工即将达到zui后尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准完全凭手感，这样可以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点zui好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在---工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

　　6、在加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以用cam软件生产螺旋下刀程序。

　　影响铝件加工精度和表面的主要因素是该类零件加工过程中容易发生变形现象，这需要操作者具备一定的操作经验和技巧。

铝型材表面损伤原因与解决办法

　　铝型材表面损伤主要原因

　　铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，zui终对型材表面造成划伤；

　　模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时---而划伤型材；

　　出料轨道或摆床上有luo露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

　　在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

　　在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

　　在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤

　　解决办法

　　加强对铸锭的控制；

　　提高修模，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

　　用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；

　　生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；

　　在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。