河北增碳剂定制- 盛达合金材料定制厂家

2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上，达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。

炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入---些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些！

不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，石墨化增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收。

石墨化增碳剂购买时的注意事项;

铸造厂在购买增碳剂时，一般注意：一是增碳剂的价格；二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水份的含量，虽然这些对稳定产品的和降低生产成本固然很重要，但往往忽视了一个重要参数，就是增碳剂的氮含量，由于氮毕竟是气体，且不易化验和控制，所以在购买增碳剂时，力争购买含氮量低的增碳剂为好。

二、石墨增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率的影响

1.石墨增碳剂在装料时加入炉内

装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。

2.石墨增碳剂在装料时加入炉内

出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多

     三、石墨增碳剂的加入时间

石墨增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的---，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅---了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。

柱状石墨增碳剂的使用方法：

在炉料的1/3后的地方放置电炉的底端，炉料上面放置增碳剂，剩下的炉料按照要求放在增碳剂上方，如果炉料比较大块儿，那就把一些细碎的小颗粒放在增碳剂上方，以免增碳剂漂浮从而影响吸收率。之后再往电炉中加入石墨增碳剂时需要加入少量的铁、废钢。回炉料，这样的话基本上可以保障柱状增碳剂的吸收量在90%以上，高可以达到95%。待炉温升至1560℃的时候，将增碳剂的渣出炉就可以了。预留一些铁水在炉内，之后加入柱状石墨增碳剂和铁、废钢，这样对于提高增碳剂的吸收率有---的作用，此时要避免向炉内直接投入增碳剂，否则增碳剂的烧损率会比较大。