莱芜电泳涂装来电洽谈「泰美嘉」

    在对工件进行电泳加工时，需要根据工件的不同选择不同的工艺，现在较常见的涂装工艺主要就是喷塑、镀锌以及电泳加工了。这三种涂装加工工艺是非常不同的，都有着其各自的特点，为大家介绍的就是电泳涂装的过程的相关知识。

    除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃蒸汽加热，时间为20min左右。热水洗。电导率大小对于电泳涂料的稳定性、涂层和涂料的泳透力有直接影响。温度60℃蒸汽加热，时间2min。除锈。用h2so4或hcl ，例如用-除锈液，hcl总酸度***43点；-度>;41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。冷水洗。流动中冷水洗1min。磷化。用中温磷化60℃时磷化10min，磷化液可用市售成品。钝化。用与磷化液配套的-由出售磷化液厂家提供，室温下1～2min即可。

    阳极电泳。电解液成分：h08-1黑色电泳漆，固体分分数9%～12%，蒸馏水分数88%～91%。电压：70±10v；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液ph 值：8～8.5。沉积到工件表面的物质为半透性的，在电场的持续作用下，内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这就是电渗，脱水使涂膜致密化，从而完成电泳过程。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。清水洗。流动冷水中洗。烘干。在烘箱中于165±5℃温度下烘40～60min即可。

   电泳加工中的电泳涂装，其可以认为是：在电场作用下，带电粒子向着与自身电性相反的电极进行移动，将这一过程，称之为电泳。电泳加工优点很多，采用水溶性涂料，大-低了-污染和环境危害，而且电泳涂装涂装效率好，涂料利用率高，可到90%以上。电泳加工一般需要-行表面处理，再做电泳上漆。表面处理以后，可以提高电泳涂装的和成品率。将其表面处理干净后，并符合电泳涂装要求后，再来进行电泳涂装操作。

    从某些方面来说是可以，不过不能从-上来解决问题，有可能会再次发生。例如在定位焊锋锋隙中，箱形体的表里外表都能取得比较均匀的漆膜，耐腐蚀性也得到显着的进步。因为，电泳涂装加工中出现掉漆现象，则说明掉漆部位上，涂层与-之间的结合力比较差，可能是附着力不合格，没有达到涂装要求。所以，想要从-上解决问题的话，还是应该来提高涂层以及我们加工的技术，把涂层加工的好。

   电泳加工是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，具有水溶性、-、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装的应用

  目前，汽车生产中有 92% 使用涂料(ed)，其中有90%采用阴极电泳涂料(ced)。随着生产的需求，和技术的提升，电泳涂装设备也是在不断提升，那么以后电泳加工的发展趋势是什么呢。其代表产品有 ppg 公司的 ed11 厚膜阴极电泳涂料、ed12中厚膜阴极电泳涂料、杜邦的cormax tm 厚膜或中厚膜阴极电泳涂料, 其主要性能改进是使漆膜表面粗糙度下降 。

   由于阴极电泳涂料有着优良的防腐蚀、渗透性和装饰性能,不但应用在汽车行业中,还广泛地应用在其它行业中。国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用-性。如在建筑材料中, 防火门、钢窗等涂装耐候性好的双涂层的环氧树脂阴极电泳涂料，钢制家具和间壁材料使用bing-树脂系阴极电泳涂料。在五金行业中，电泳锁具、金属眼镜架、自行车部件、文具、皮箱扣、打火机等用品, 均取得了-的效果。

电泳涂装国外是一个较为完善的加工工艺，但在国内起步较晚发展较慢。一些相关人员认为，这需要国内电泳企业努力，不断学习电泳加工知识，并不断研发，为我国电泳加工技术进步增添一份力量。 

电泳涂装的优点主要有：工程施工速度更快，持续机械自动化、自动化技术实际操作，减轻劳动强度，漆膜匀称，附着力强。汽车类产品的涂装，由于其对防蚀的性能要求高，所以膜厚一般要在20微米以上才行，单一涂层的甚至要求电泳涂层膜厚达35~60微米以上。针对无法施涂或镀层不太好的部位，如所述筋板焊接，可得到 匀称、光洁、匀称的漆膜。电泳建筑涂料是水溶性的，它具备难燃、实际操作便捷等优势。电泳干躁后的漆膜具备优良的附着力。其防锈处理性、耐蚀性、耐老化等特性均好于一般建筑涂料和一般工程施工方式。 

电泳技术在我国还没有真的发展和成熟。它还处于初始阶段。一般来说当漆膜超过40微米时，漆膜含水会大于40%，易出规气泡或针kong，-的影响了五金件的表面精度。伴随着成本费意识的持续变化，其他表面处理成本的不断提高和人工工资的提高，开始逐渐了解黑色电泳加工并逐渐认识到。电泳建筑涂料和水性漆的运用意味着涂料工业的进步。电泳涂装工程施工速度更快，持续机械自动化、自动化技术实际操作，减轻劳动强度，漆膜匀称，附着力强。针对无法施涂或镀层不太好的部位，如所述筋板焊接，可得到 匀称、光洁、匀称的漆膜。 

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