潍坊再生棉开花机生产厂家来电垂询「华欧机械」

开松机皮圈部分摩擦力界的测定:

1支圈部分摩擦力界分布可以通过简单的测寇方法求得。先拿去上皮圈和小铁辊、在下反圈工作商中间沿纱条运动方向画一铅笔线，每隔2毫米作若干等分，而后把棉布子线一根沿铅笔线放直，开松机尾端落在离中罗拉钳口线3毫米处(如帘子线尾端离钳口线太近，因钳口处压力大，试验时容易损伤皮圈表面)，用一定量程的弹簧秤连结帘子线另一端，并装上小铁辊和上皮圈，施以压力。然后将弹簧秤徐徐向外拉动，当帘子线尾端开始滑动时，读出秤上读数，即为离中罗拉钳口线3毫米处至皮圈钳口分离点之间的摩擦力总和。开松机皮圈部分摩擦力界的测定:1支圈部分摩擦力界分布可以通过简单的测寇方法求得。之后以同样的方法，把帘子线的尾端放在离中罗拉钳口线5毫米处，秤上读数目为该处至皮圈钳口分离点之间的摩擦力总和。二读数之为离中罗拉钳口线3~5毫米一段静态摩擦力。这样连续测定，即可作出类似图5-15和5-16所示的摩擦力界分布直方圈。根据同样原理，在牵伸力测定仪上亦可测得。

以上实验方法只是考虑到皮图工作---分的压强分布对纱条所产生的摩擦力。根据细纱机生产实践的要求，锁紧机构要能满---下三点:一是加压、释压操作方便、省力。实际上纱条在李伸过程中受压强分布作用，纱条会紧张而使纤维问产生相互挤压力。因此，牵仰区内纤维问除了所受压强分布作用外，还应加上牵伸引起的纤维各个方向的挤匡力，以及纤维与纤维问的抱合力。

开松机的张力和伸长率

开松机的粗纱张力和伸长随粗纱定量、捻度、原棉以及温湿度和机械状态等因素变化而变化。但是粗纱卷绕时对其张力有自动调节的能力。调节时转动机外孚轮，改变前v形帘的位置，直到所要求的s值。当绽翼上端张力大时，压掌与纱管阅的卷绕张力相应增大，使纱管卷绕得紧些，直径增加得小些，因此，使下一层卷绕时的绕纱线速度减小，随之张力变小。反之，当张力小时，卷绕松，纱管直径增得多，下一层卷绕时的绕纱线速度增大，随之张力变大。所以，组纱张力不匀有时不易发觉，但产品均匀度则仍受到破坏。因而对日常运转的机台，建立轮试制度，及时校正粗纱张力和仰长，是完全---的，并且必须防止在纺纱过程中收放张力牙。

此外，因开松机前排绽翼顶淄至前罗拉的距离大于后排，且前排捻陆现象比较---，以数前排伸长饺后排为大，影响前后排的重量差异。缩小这种差异.可以采用加大前排纱条在钝.或压攀上摩擦的方法。开松机叶轮的作用原理如图5-10所示，当空气进入叶轮时，一方面要随着叶轮的圆周速度u1作圆周运动，另一方面要在两个叶片所形成的叶道内沿着叶片的方向作速度为w1的相对运动，这时空气的法庭vi为ui与w1的矢量和。例如:使纱条在绽爽、顶端处后排绕1/4圆，前排绕3/4圈f或者纱条在压攀上后排绕2圈，前排绕3圈，从而使前排的卷绕张力精加，键翼顶端纱条上的张力减小，既减小绽翼顶端上方的纱条伸长，又使纱管卷绕紧些，卷绕直径运层增加得少些，以达到减小前排粗纱伸长的目的。当绽速比较高时，这种方怯的效果并不---。在采用大棉条简高架喂入时，后排棉条供应后排绽子，前排棉条供应前排绽子，也可减少前、后排粗纱的重量差异。但---前、后排粗纱重量差异比较有效的方法，还是键翼顶端刻槽或加装假捻器。

开松机键与绽间粗纱伸长的差异，主要是键翼和筒管引起的。

如键翼压掌的弧度不统一，影响压纱力的大小z简管外径有差别，卷绕线速度(不是卷绕转速)就随之而~；筒管内孔磨损过多，回转晃动，亦会影响粗纱的卷绕伸长。因此，对绽翼和筒管须定期进行检修。

开松机的操作及其故障排除

  开松机在操作方面：从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对，而且与成本影响很大。例如，回花产生过多，往往是由于操作---造成的，会造---工、动力等费用成本的增加；在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。第ii罗拉直径更是为了适应加工比辊短的纤维，一般为19~22毫米，但在加工细长纤维和化纤时容易绕罗拉后牵伸区有反包围弧对牵伸还产生不利的影响。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成事故，则问题更为---。

  正确使用设备，不仅能提高工作效率，而且能延长设备使用寿命。我们公司生产的开松机，从生产到后的出厂，我们都是经过严格检验的，所有一般是不会出现问题的。开棉机一般问题故障，我们这里提出来，大家可以在平常使用过程中作为辅导。

  电源问题，在电源稳定供应的情况下，突然断电，可能是电源线有松动或者某个地方断相了，---断电后检查一下线路就可以基本排除。各号纱的平衡和机台情况在实际生产中，在一段时期内，各号纱的，往往存在若干不平衍现象。电机的寿命正常使用情况下都可以达到5年以上的，所有一般不会出现问题。其他常见问题我想大家都可以解决，遇到特殊情况下的特殊问题的话，可联系厂家做技术支持。