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工业润滑油调和工艺主要有罐式调和与管道调和两种基本形式

工业润滑油调和工艺主要有罐式调和与管道调和两种基本形式。如果进一步区分，一般可归纳为罐式调和、管道调和、罐式-管道调和、气脉冲调和等几种主要生产方法。

罐式调和系统是将基础油、添加剂按比例直接送到调和罐，经过搅拌后，即为成品油。管道调和系统是根据配方要求，按照各组分比例控制管道内原料油流速，经过混合器后即成为成品油，可直接输送到缓冲罐进行罐装。罐式调和系统的特点是各组分送到调和罐的速率快，但搅拌时间长。润滑油管道调和控制系统包括基础油管道和添加剂管道，通过变频器实时在线调整管道泵的转速，使得各条管道中原料油的流量动态地调整以达到预设定的比例，---调和精度。

同品牌同系列不同黏度等级的油品混用

同品牌同系列不同黏度等级的油品混用

这种情况并不多见，通常是设备工况特殊的需求，或者补油时补错了油。同系列的润滑剂通常情况下采用的基础油和添加剂都是一样的，只是黏度有差异，黏度的变化会导致润滑油膜强度发生变化，进而影响润滑油的抗磨性能。因此，如果不是设备润滑特殊需求，当发现存在同系列不同黏度的油品混用时，应及时采取补救措施，补加正确的新油，以免设备出现异常磨损。

工业润滑油的使用规模很广

首要，工业润滑油的使用规模很广。在不同的操作需求中，它触及了包含速率、磨损、温度、负载、水冲刷、环境与操作者安全等各个方面。而在使用的领域内，采石场、冶金厂、造纸厂、运输业、农业、动力、原始设备制造、连接器工业等都可被使用，满意了各行各业的特殊要求。

因而，将性能杰出的工业润滑油产品使用到实践出产中，不只下降了机器修理的本钱、节约环境管理费用，也减少了动力消耗，使全体的出产本钱得到大幅度下降。