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精密模具制造的特点是:
1.耐磨性
当毛坯在型腔中发生塑性变形时,它会沿着型腔的表面流动并滑动,从而在型腔表面和毛坯之间产生---的摩擦,从而导致模具损坏。因此,材料的耐磨性是模具基本,重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。通常,模具零件的硬度越高,磨损量越少并且耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型,数量,形状,大小和分布有关。
2.实力
大多数模具在非常---的条件下使用,并且模具的某些部分经常承受较大的冲击载荷,这会导致脆性断裂。模具必须具有高强度和韧性,以防止模具零件在工作过程中突然脆性断裂。
对壁厚的设计主要考虑三方面:一是厚度;二是均匀性;三是平缓过渡。
厚度:产品的壁厚主要由其用途、塑料种类、结构等决定。对于热塑性塑料,一般不宜小于0。6mm,常选取2~4mm;对于热固性塑料,因其流动性较差,厚度要大些,小件为1。6~2。5ram,大件为3。2~8mm,不超过10mm。
均匀性:壁厚的均匀性对容器的影响很大,一种容器若厚度差异过大,会使收缩不均匀,造成变形、裂纹等缺陷。因此,在结构设计时应尽量采用等厚结构。
平缓过渡:在某些容器中,有些部位由于结构需要而必须厚度不同时,如容器转折处,这时应采用平缓过渡避免截面突变。
增设加强筋:加强筋可以增强容器的强度和刚度。对加强筋基本要求是:个数宜多,壁厚宜薄,高度宜矮,有足够的斜度,筋的底部宜呈圆弧过渡,应使加强筋方向与料流方向一致以提高塑料的韧性;
---形状:箱形容器多为矩形薄壁件,易于变形,应采取各种增强措施,将容器四侧壁稍向外凸,以提高刚度;是在侧壁为防止扭曲而进行的带状增强;在容器边缘为防止口部变形而进行的边缘增强;在容器底部设计成波纹状、拱形状而进行的底部增强。
合理支承:箱形容器底面积较大,但将整个底面作为支承并不合理,因底部稍为拱曲则放不平,故应将面支承变为线支承或点支承,凸边支承(即线支承);凸起的底脚支承(即点支承);凸起的高度一般为0。3~0。5mm。
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