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压滤机泵在试运行的时候更要注意一些问题：
1、启动压滤机前要先添加适量的润滑油和机油，适量就是不要多加也不要少加。
2、要检查电机的转向，和安装固定好防护罩。
安装压滤机泵时步要先检查混凝土的基础结构，保持混凝土结构要平整、牢固。在压滤机泵的四周要留出一米左右的通道，油缸的支腿不要进行固定，保持与地面的平滑，这样压滤机泵在工作的时候能在高压力状态下能自由移动。
脱硫循环泵-的结构，脱硫泵轴封的主要结构部件，叶轮轴承这些主要部件。
1、轴封部分：
灌装轴封泵需要定期检查密封水压和水量，始终保持少量清水沿轴流动，定期调整填料盖，定期检查并更换填料，轴封水压、水量应满足要求。轴封检查要求。
2。叶轮部分：
为了使泵有效运行，必须及时调整叶轮与前护板之间的间隙。当调整叶轮与前护板之间的间隙时，必须先停泵，松开轴承箱的螺栓，松开调节螺母，使轴承组件向前移动，使轴随旋转而旋转。用手控制泵的方向，直到叶轮和前护板摩擦，然后调整螺栓使转子向后移动。脱硫循环泵-对于脱硫浆液循环泵而言，其滤网和出、入口排污电动门还经常会出现下列故障：执行器掉电、阀板冲刷密封面受损、执行器或电动门的减速机构卡涩等等。注意叶轮前后移动间隙，均匀分布在叶轮前后防护板之间，使叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等，并拧紧两个防尘托盘并紧固。调整后，叶轮必须在重新启动前重新检查是否正常旋转，轴承组压缩螺栓是否拧紧，然后启动泵。
3，轴承需要润滑：
在装配轴承部件时，如果装配正确，润滑油是适当的，维护及时，运输寿命将更长。应定期添加或更换润滑油，合理及时润滑油。
4。备用泵应每周转动轴1／4圈，使轴承能承受静载荷和外部振动均匀。
脱硫循环泵-应用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统上，石灰石-石膏湿法烟气脱硫其主要工艺过程：从锅炉引风机引出的烟气全部进入fgd系统，首先通过气气热交换器(mggh)对未脱硫烟气进行降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经溢流槽及两级除雾后，再通过mggh被重新加热到80℃以上经烟囱排出。通过对石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程的分析，影响脱硫效率的主要与脱硫塔浆液的理化反应有很大关系，主要因素有：吸收液的ph值、烟气温度和流速、石灰石粒度及纯度、吸收液停留时间、液气比及浆液循环量。也就是说脱硫都在脱硫塔内进行，烟气中的so2与脱硫浆液发生中和反应，浆液是腐蚀性含有石灰石颗粒的液体，而且脱硫处理后的烟气中还含有-和氯化物等强腐蚀性物质，形成腐蚀强度、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。检修时，只需仔细测量，细心找准轴线重合的位置装牢靠，即可使泵在工作时的油或电耗降低6%-7%。关键问题是脱硫塔内的浆液需要循环泵往复送上去，一刻不能停歇，这就需要泵送液体的循环泵具有较好的耐腐耐磨性能，脱硫循环泵的作用就是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触。无形之中，使得脱硫泵的选型产生-度，如何选择泵，是每一个设计人员必然要面对的难题。
不管什么材质的脱硫循环泵-均为造价不菲的重要输送动力设备，其正常运行是-脱硫装置-工作的前提，如何来维护或是延长脱硫泵的使用寿命，不仅仅是关系到使用单位也是生产企业的责任。
脱硫循环泵-
对于脱硫浆液循环泵而言，其滤网和出、入口排污电动门还经常会出现下列故障：执行器掉电、阀板冲刷密封面受损、执行器或电动门的减速机构卡涩等等。
造成这些故障问题的原因包括：阀门门板出沉积有浆液，或者电动门内渗入了较大体积的杂质，进而导致阀板出现卡涩现象;当完成检修作业后，如果没有进行执行器开关的重新定位，那么就会造成开关后力矩报警;阀板的密封面因素长期受到浆液冲刷的影响，导致其受损，进而使得无法有效关闭。在cfd软件fluent中采用欧拉多相流模型,把脱硫泵叶轮和泵体作为一个整体,分别计算了颗粒直径为0。
针对以上问题，建议采取下列措施进行处理：对于泵停机后出现的浆液沉积问题，可以通过移动泵冲洗水到靠近阀门处进行消除;在吸收塔中浆液循环泵的入口增加合适规格的滤网装置，这样做的好处是可以实现对大体积杂物的过滤消除，进而有效避免电动门出现卡涩等问题;在进行相关的检修操作后，要对阀门的开关限位进行仔细检查，务--其定位准确。-让人们在噪音环境下继续工作了，再也不会受噪音污染而烦恼。
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