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塑料填加剂表面脱除剂的选择要点

在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

综上所述，脱模剂的选择要点是：

脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23 n/m之间。

具有耐热性，受热不发生炭化分解。

化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。

不影响塑料的二次加工性能。

不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

外观光滑美观.

易涂布，生产.

脱膜剂是一种接近磨具和制成品中间的多功能性化学物质

脱膜剂是一种接近磨具和制成品中间的多功能性化学物质，可避免---橡胶、塑胶等聚氨酯弹性体和别的原材料的制品粘接到磨具表层上，具有辅助出模功效的一类加工助剂。

为了弱化塑料制品与模具间的吸附或粘接，采用能够形成有效隔离膜的脱模剂，用于两个易于黏着的物体表面形成一个界面膜层。这些脱模剂形成微米级厚度、热稳定的膜层，与模具表面形成化学连接，使黏结物与被黏物之间形成隔离，从而使得剥离力减弱，可以让成型部件快速轻易脱落。

在脱模剂的选用中，经济性和脱模效果都是不可忽视的重要因素。差的脱模剂会使产品表面产生龟裂，影响产品的外观和模具的使用寿命，并带来环境污染，同时脱模剂的价格也是用户必须考虑的重要方面。

油性脱模剂是---进口材料调制而成的脱模剂，---，油性脱模剂对产品及模具不腐蚀，不影响产品的第二次加工，表面不油腻。

   油性脱模剂适用于环氧树脂、聚酯树脂等树脂工件生产使用；具有气味低、溶剂易挥发的特点。

油性脱模剂使用步骤：

   为使油性脱模剂-pcawce h-cd7能够发挥其较大效能，模具表面要清洁，并不能有其它溶剂残留。如有表面有较强的树脂残留，可以采用打磨的方式。

   如果是新模具，为---离剂与模具之间具有---的结合效果，要待模具完全固化后才可以使用。对于玻璃纤维及环氧的模具在使用之前要根据生产者的建议---其完全固化。 (注意：对于多孔或维修过的模具，应当使用封孔剂---行处理。)

水性脱模剂，主要特点，就是以水为稀释剂，其成分可以与水完全融合，然后喷涂在模具里，起到脱模效果。还有水性脱模剂，符合-，要求，并且综合成本低，直接兑水稀释使用。水性脱模剂优点：产品后段处理简单；缺点：脱模次数少、模具容易脏、脱模效果相对油性的不够好。

油性脱模剂，其成分是油性类物质，不能与水融合，使用稀释剂白电油等。油性脱模剂会产生残留在产品上，影响产品的二次加工，所以现在市场上所用的脱模剂大部分为水性脱模剂。