白山五金件表面处理图片产品介绍「宗盛电器」

金属表面处理{铝合金表面处理}

---硬质阳极氧化膜的另一种方法是改变电源的电流波形。超硬铝属al一cu—mg—zn系，可热处理强化，是室温下强度高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。氧化膜的电阻很大,氧化过程中产生大量的热量,因此,传统直流氧化电流不宜过大,运用脉冲电流或脉冲电流与直流电流相叠加,可以---地降低阳极氧化所需要的电压,并且可使用更高的电流密度,同时还可以通过调节占空比和峰值电压,来提高膜的生长速度,---膜的生成,获得---良的氧化膜。

{铝合金色彩处理}

(1) 阻挡层 阻挡层是由无水的ai2o3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的---和提高。(2) 多孔的外层氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的ai2o3及少量 的r-ai2o3.h2o还含有电解液的阴离子。氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构，氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。而一般的---直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的细管状结构啊！假设这是一个直径1m的井，那么它的井深将有600m深。

铝合金阳极氧化{阳极氧化}

1936年意大利人caboni早提出了阳极氧化膜的电解着色技术，德---elssner 进一步改进了这个方法，在1940 年申请了。搅拌和移动：可促使电解液对流,强化冷却效果，---溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的下降。这使电解着色工艺成为工艺化的基础。但是当时正处于第二次的纷乱之中，而后的混乱也使这项工艺发明被忽略了相当一段时间。 电解着色的工业化1960 年浅田太平改进并注册了电解着色。该的特征是，利用交流电为电源，着色溶液采用co、ni、cu、ag、se 的盐类，以及他们的含氧盐作为主成分。浅田已经明确鉴别出电解着色工艺过程的几个阶段。包括金属离子进入阳极氧化膜的微孔中，由于电解还原转化成着色的物质等。技术转让权由alcan公司获得，通过它所属的铝实验室有限公司以高标名称anolok-1 向全很多转让推广这个技术，从此二次电解着色法得到普及。二十世纪六十年代中期至七十年代中期的10年间掀起了电解着色法的研究---，每年有数百篇的文献被发表，研究涉及到元素周期表上几乎所有的可溶性金属盐。

铝制家具市场分析

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