五金外表处理有烤漆、氧化、发黑、电解等，相对而言电泳加工具有省时，节约人力的两大特色，电泳涂膜不需求封孔处理，避免了因为封孔欠好带来的裂纹等缺点。
通过电泳表面处理涂装加工使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及其它功能等作用。被涂装材料的是获得-的涂层的基本条件。8、检查透风设备有无异常，运行时加强通风，防止溶剂蒸气的危害。电泳表面处理涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得-的涂层，降低生产成本和提高经济效益的重要条件。管理是-所制定的工艺的实施，-涂装的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。
电泳加工设备分为涂装前表面预处理设备、喷涂设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。工艺设计包括：工件表面涂层要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
电泳加工通常都是采用工件作为阴极，这是什么原因呢？ 因为阴极电泳涂装加工渗透力会比阳极电泳高上很多，一般是阳极电泳加工的1.3-1.5倍，这样材料的利用率高，而且表面涂膜的强度也高，还可以用来加工比较复杂的五金件，阴极电泳加工在非常复杂的部位，如翻边以及箱式结构，仍能形成完整的保护膜。在电泳涂装工艺的生产过程中，所排放的废气会对环境造成影响，有些涂料的厂家选择使用燃烧处理排出的废弃，虽然燃烧可以对废弃进行处理，燃烧的过程汇中也会产生轻微的-，这种处理方式，可以减少排放但是不能够处理。
采用阴极电泳加工相对于阳极电泳加工来说，工件的抗腐蚀性也要高很多。可以得到比较平整的工件表面，对于导电比较好的一个保护膜以及其磷化膜，对于这个磷化膜，它其实也就是能防止其预涂工件在其进行电沉积之前不能进行返锈。
电泳涂装电压的大小对电泳漆膜的影响很大。通常情况下，极间电压越高，则电场作用力越强，电沉积量也会随之增加。在电沉积完成后，用超撼液冲洗零件表面所带出的漆液，使之回收再利用。但是电压也不是越高越好，比如电压过高，涂膜厚度太大，涂装工件表面会降低，-率也会提高。找到合适的电压，在实际加工过程中也是非常重要的。
?电泳涂装漆膜厚度多少才合适？
电泳漆膜厚度没有相关的行业标准，那么有的人会问，漆膜厚度是不是越厚越好呢？其实不然，漆膜过厚，会影响工件的表面精度，而且还会-增加加工成本。电泳涂装得到的漆膜厚度不是任何部位都均匀的。电泳涂装前，工件需要-行表面处理，常用处理方法有物理法处理，化学处理，超声波处理。它受工件表面的、槽液的导电率和工件形状的不同等因素的影响而有所变化。
电压越高，处理时间越长，那么工件的漆膜厚度越大。一般来说当漆膜超过40微米时，漆膜含水会大于40%，易出规气泡或针kong，-的影响了五金件的表面精度。
漆膜肯定也不是越薄越好：
电泳漆膜过薄，会影响五金件表面外观，漆膜越薄，遮盖力越差；而且漆膜过薄，五金件的抗腐蚀性能和耐磨性也会-降低。一般漆膜在10微米以下时就会产生透底等现象。对于机械设备来说我们在使用之后一定要对它们进行使用之后的日常保养，要不然就会在以后的使用过程中出现设备故障的问题了，所以我们对于设备的保养还是需要用心的，电泳涂装机械的保养内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐。许多-商家尽可能降低涂膜厚度，因为这样可以降低电泳漆的成本，但是这样确会影响工件。
所以在电泳加工的过程中，对于漆膜的厚度控制有着很严格的要求。普通的五金加工，一般做15μm左右的漆膜厚度即可，这也是应用较多的漆膜厚度。根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳树脂粒子电离后成负离子，简称aed。汽车类产品的涂装，由于其对防蚀的性能要求高，所以膜厚一般要在20微米以上才行，单一涂层的甚至要求电泳涂层膜厚达35~60微米以上。
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