有关塑料颗粒机的电量
塑料颗粒机耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是去以机器全部电 机功率和加热功 率简单相加得出。
每小时耗电量可以去用0.3～0.55耗电系数是来概略推算。比如，装机总容量 是为 120kw，小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。
实际的电耗跟原料的情况，机械设计，和使用操作有关。
原料的含水率，含杂质的情况是影响电耗的主要因素。
塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热 器元件可以节省 电耗。
采用全天侯-机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地 节省电能 。
另一种简单实用的电耗表示方式为，吨电耗。
不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。多数塑料造粒吨电耗在300度左右 。
塑料颗粒机，秉持技术优势，积极探索节电造粒机的开发，生产的机 械较同行同规格 机械，吨电耗节省20%左右。为行业节能，做出了表率。
造粒机国内发展现状
面对-的能源与环境挑战，中国近以周全、协调、可持续的科学-为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与-污染任务尤其迫切。目标仅定义在-、实行国产化、达到降低成本，为适应内需起到了推动作用。
塑料造粒机作业涉及-的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，塑料造粒机也是中国的耗能大户，所用能源占--耗的12%左右。另外，塑料造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，塑料造粒机技术的进步同整个-的发展有十分紧密的关系。机子的动力部分节能：大多数是变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50hz，而你在生产中实际上只需要30hz就足够生产的了，哪些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
首先，塑料造粒机操作涉及的领域-广泛，而中国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12%。
其次，塑料造粒机对环境的污染也相当-。在应用广的各类常规塑料造粒机设备中，有四分之三以上是热风塑料造粒机，这类塑料造粒机设备对环境的污染非常-，对于塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。提高塑料造粒机过程的能源利用效率和-对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗，在中国即可减少6400万吨以上co2和so2的排放，其效益十分显着。我司研发的新型单螺杆边角料造粒机，在再造粒过程中除了的特点外，具有无需加温，无需破碎，冷启动，物理挤压切粒一次成型的优点。
因此，在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、以及产品的进行综合考虑，以求得周全、协调和可持续地发展。要实施与绿色塑料造粒机的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。不仅要从塑料造粒机工艺上进行-改造，还要进行周全、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的塑料造粒机技术。从-层面，要建立与完善塑料造粒机设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加快塑料造粒机技术的更新换代。2、用户可通过纵向或横向的比较来挑选性能参数优良、有效的塑料造粒机。
塑料造粒机操作安全——使用时需要注意
使用时需要注意：
1、接通电、水、并检查连接是否正常，如有异常请及时联系-检修。
2、检查加温线路是否有问题，打开加温系统，按照各种塑料的熔化温度给造粒机模头、整个机器主辅机加温。
3、打开主机电动机、将配好的塑料缓慢加入造粒机料斗里注意观察，主机出料时候，打开辅机，观察负载情况，辅机出丝进入切粒机时候调节切粒机转速，转速达到与造粒机出丝同步的效果才行，再观察塑料颗粒是否达标。
塑料造粒机——电磁加热
电磁加热加温快温度高，而且还有一种好处，编织袋于薄膜就算是水分高，在螺杆进料口底部开好排水口，水料无需脱干也可以拉料造粒。
电磁加热在安装过程中，没-全部使用电磁加热，在螺杆进料与塑化段这两区安装两组电磁加热就可以。排气口后面与辅机可以使用电热圈加热，这样效果-。
安装电磁加热时候需要注意的是，每一区在螺杆上缠绕磁感线的时候，必须在线下方包装高温棉，安装高温棉之前需要确定安装几组电磁加热，并预留好传感器安装位置与固定螺帽，高温棉离着螺杆旋转一周，然后使用玻璃丝带把所有高温棉缠绕结实，保温棉厚度达到3mm为-，厚度不够可以再包一层高温棉玻璃丝带缠绕结实，然后再外面缠绕磁感线，缠绕过程中线不可以破皮，不可以打结，要顺着线扭力旋转，每组电磁加热线之间要预留出空间，不可离太近。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。
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