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切削高温合金时．已加工表面的硬度 比基体的硬度高50%～*。 切削温度高。高温合金在切削中产生较大的塑性变形，同时圆刀片与工件和切屑之间产生着*烈摩擦，使切削力增大，因此产生大量的切削热。又因高温合金的热导率很低，约为12. 5w/ (m．k)，大部分的切削热集中在狭小的切削区域内，使切削温度升高，*高可达1000℃左右。例如，车削gh2132时的切削温度比车削45钢高300℃；用硬质合金75外圆刀片削g h1131，当y=15，ap=3mm，f=0.imm/r，u= 60m／min时，切削温度*过900℃，而在同样的条件下，车削45钢切削温度只有640℃。

刀片槽型结构由一系列具有特定几何特征的刃口结构和断屑结构组成，是切削的直接受力和主要磨损部位，合理的槽型结

构可以减少切削阻力、增强断屑能力，解决金属切削断屑清理问题，达到切削的加工需求。厂商需根据加工材料、加 工方式和加工参数的差异，结合硬质合金基体自身材料特性，对刃口模块如前角、刀尖圆弧、棱宽、刃倾角和断屑模块形状、大小及位置、槽宽、槽深、反屑角等几何特征进行研究，提升刀片性能。

硬质合金刀片检查焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷

硬质合金刀片检查焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状，---合金与基体之间有---的接触，才能---钎焊。渗碳---颜色较深，油光发亮的刀片，会出现虚焊或焊不上的现象。

硬质合金刀片表面应保持干净，无氧化层和油污。一般对刀片表面进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，马鞍山合金刀片，钎料不易润湿硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易润湿硬质合金，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，使钎焊面积减少，合金刀片多少钱，发生脱焊现象。喷砂后的硬质合金可用气油、酒精清洗，合金刀片定制，以去除油污。

2. 刀杆

刀杆材料一般选用含碳量0.4~0.7%的碳素结构钢，其刀柄高度与刀片厚度之比应不小于3:1。

3. 刀片槽

刀槽与刀片焊接面形状尽量一致， 刀片和刀槽的接触面要平整，刀片槽的---小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可采用碱性溶液煮沸10～15min。

合金圆刀片铣刀

 在加工难加工材料的工件时，例如能源或航空航天领域使用的透平叶片、传动件或发动机零部件，合金圆刀片铣刀通常都是。

到目前为止，主要使用的都是单面可转位刀片。向市场又推出了m2471铣刀的扩展系列可转位刀片rnmx1005m0，该刀片适用于较小切深，它的特点是双面圆刀片，具有八个有效切削刃口。此系列铣刀直径自25 mm起，有screwfit螺纹接口、圆柱柄和套式接口等多种形式，适合加工钢件、不锈钢以及难加工材料。通过刀片后刀面上的定位，可实现安全简单地操作。