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问题3：印版上脏拉条

　　水性油墨凹印生产中，常在条码或深文周围存在因相应位置印版上的油墨未刮干净而产生的上脏拉条，这主要是因为水性油墨的润滑性较溶剂型油墨低。

　　对此，需要油墨厂商在生产水性油墨时加入相应的助剂来解决，同时需要印刷工人在印刷生产中对的角度和压力进行调整，且装时刀刃越短，刮墨效果越好。有条件的印刷企业则可考虑使用陶瓷，这种刀刃光滑，无需打磨，弹性好，耐腐蚀，且刀锋部分经过---的抛光处理，可与印版滚筒贴合，从而达到刮墨效果。在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂如沪产74－92型塑料薄膜慢干稀薄剂。

　　问题4：气泡过多

　　水性油墨气泡过多会导致印品表面出现白点、砂眼、水纹等现象。气泡问题的产生原因和解决办法如下。

　　(1)稀释水性油墨时加入了较多的水。对此，可以采取两种解决方法：一是加入消泡剂，加入量一般在0.5%～1.0%;二是调整稀释剂配比。

　　(2)有些深色水性油墨因用量过少且长时间循环而使稀释剂中的酒精挥发、剩余较多的水所致。此时，应添加适量酒精。

　　(3)表面活性剂用量控制不当。表面活性剂可降低水的表面张力，提高颜料润湿性，但如果用量控制不当，就会产生大量气泡。表面活性剂用量应由油墨厂商在生产过程中加以控制。

对策：制版时要适当的留有收缩量的尺寸；把薄膜张力。

2.印刷时，纵向方向的图案尺寸伸长。原因：凹版尺寸对收缩余量留得过多。对策：增加薄膜张力。

五、印品层次再现性差

1、高光亮部过深。原因：印版过深，含墨量过多。对策：1增加网目；2减少油墨中的色料；3适当加大刮墨刀与印版表面的角度。

2.高光过浅。原因：印版的---不够。对策：1使用深色调的油墨；2适当减小刮墨刀与印版表面的角度。

3.暗调暗部过深。原因：印版过深。对策：由于油墨干燥不足，墨层有结块的可能，---时要重新换版。

4.暗调密度不够。原因：印版---不够。对策：使用深色调油墨。

5.中间调油墨的深浅交界处明显。

原因：墨性---。对策：调换特性好的油墨