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淬火炉结构

在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。数显表

控制部分采用可控硅、数显表(见右图)等对温度控制及报警。

电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升---点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水淬火。

今天我们为大家介绍一下淬火炉的淬火冷却。一般合金的淬火炉对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大。如淬火炉冷却速度应在50℃/s以上，而合金淬火炉对冷却速度非常敏感，其淬火冷却速度要求在170℃/s以上。所以为了---的让淬火炉进行淬火冷却我们一定要选择合适的淬火炉材料。

对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火水温一般l0～35℃，对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40～50℃的水淬火。而对于---易产生变形的制品，甚至可以将水温升至75～85℃进行淬火。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。

渗碳层呈现大块状或网状碳化物

网带炉缺点产生缘由：表面碳浓度过高

1．滴注式渗碳，滴量过大

2．操控氛围渗碳，富化气太多

3．液体渗碳，盐浴根含量过高

4．渗碳层出淬火炉空冷，冷速太慢

对策：

1．下降表面碳浓度，分散期内削减滴量和恰当进步分散期湿度，也可恰当削减渗碳期滴量

2．削减固体渗碳的催碳剂

3．削减液体渗碳的根含量

4．夏天室温太高，渗后空冷件可吹风助冷

5．进步淬火加热温度50~80oc并恰当延伸保温时刻

6．两次网带式淬火炉淬火或正火+淬火，也可正火+高温回火，然后淬火炉回火