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粉末静电喷涂优点

1. 无溶剂，减少公害

涂料在生产、运输、储存和施工过程中，溶剂的挥发会对-或水造成-的污染，给操作人员带来人身伤害。如果储存和操作不当，很容易引起火灾。另外，废漆的处理也很困难。

粉末涂料不含任何溶剂。它是100%固体涂层。其制造、运输、储存和施工解决了溶剂造成的污染问题，-了操作人员的工作条件，有利于操作人员的-。

2 .简化涂装工艺，提高涂装效率

采用油漆工艺进行涂装时，需要经过底漆喷涂、刮腻子、水磨、面漆喷涂、面漆喷涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序，加工周期为七至十天。

喷塑过程只需喷涂、固化、冷却三个过程，一次形成一层膜。镀膜工艺大大简化，生产周期缩短，产品可当天生产。

在粉末涂料静电涂装中，自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产，从而节约能源和资源，提高生产效率。

3 .粉末涂料利用率高，可回收利用

与涂料相比，粉末涂料可直接应用于被涂对象的表面，烘烤固化后形成涂膜。另外，未涂布的粉末可以回收再送至供粉系统使用，从而大大减少了粉末涂料在施工中的损耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外，未上漆的油漆很难回收，所以一般油漆的实际利用率在50%左右。

4. 粉末涂料性能好，坚固-

粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂，也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂，生产具有多种功能的涂料。

另外，粉末涂料在制造或形成膜时，没有添加和释放溶剂，所以不易通过膜形成，可以得到致密的膜。与油漆涂料相比，粉末涂料更-。

5. 可实现一次涂布

粉末涂料在一层μ m厚膜中可得到50 ~ 300 μ m厚膜，且厚膜时不易产生滴落或停滞，无溶剂，厚膜镀膜无缺陷，角覆盖率也-。

油漆的漆膜厚度一般为5 ~ 20次μ m，如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜，就须多次涂布。

1.消除内应力

      塑料制品在注塑加工过程中容易形成内应力，在涂装过程中非常简单的应力会聚而导致塑件开裂。可进行退火或整体表面处理，消除应力。退火处理是将塑料件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于使用此工艺需要大量的烘烤线，因此，可以采用整体表面处理工艺，即，该设备能消除塑料件的内应力，溶液在室温下对塑料件表面进行15~20分钟的处理。

      2.去污残留物

      塑料零件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，会使涂料的附着力变差，涂层开裂、起泡和脱落。除油应在喷漆加工前进行。塑料零件通常用或酒精清洗，然后用化学脱脂。化学脱脂后，工件表面残留的碱液应清洗干净，后用纯水清洗干净、干燥或干燥。

      3.高压离子除气、电除尘

      塑料部分是绝缘体，表面电阻一般在1013ω左右，容易产生静电。带电只是吸附空气中的细粉尘并粘附在表面。由于静电吸附粉尘一般用吹风法去除不容易，采用高压离子气流与电除尘一起去除效果较好。

      4.涂层附着力问题

      尼龙、pp等塑料材料由于表面结晶度高在喷涂普通油漆、橡胶漆、pu漆等油漆时，由于基材与油漆的附着力差，导致油漆脱落在材料表面。为处理掉漆现象，可在基材与涂料之间喷涂一层附着促进剂，破坏分子在基材表面的放置，提高丹恩值，处理附着问题。

e + g弧形手柄，采用阳极氧化材料，，-。

其次,电泳

适用于不锈钢、铝合金等，使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有-的耐腐蚀。

过程:

前处理***电泳***干燥

优势:

1、色彩丰富;

2、无金属-，可喷砂、抛光、拉丝等。

3.液体环境加工可实现复杂结构的表面处理;

4、过程成熟，可衡量。

缺点:

掩盖缺陷能力普遍，压铸件比前处理要求高。