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cnc加工中心操作要点及注意事项

4、对于有交互工作台的cnc加工加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

5、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须---在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2um。

6、为了简化定位与安，夹具的每个定位---对加工中心的加工---，都应有的坐标尺寸。

7、为---零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

8、尽量在cnc加工一次装夹中完成所有的加工内容。

cnc加工铝料，尺寸稳定，要考虑的问题

切削加工三要素：切削加工速度vc、进给量f、切削加工---ap与刀具补偿这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在---加工和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削加工性能，使切削效率，加工成本。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。

cnc加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程

cnc加工的知识要点

使用cnc加工中心的锁定(lock)功能

一般的cnc加工中心都具有锁定功能全锁或单轴锁。当输入程序后，锁定z轴，可经过z轴的坐标值判别是否会发作磕碰。此功能的使用应避开(avoid)换刀等运作，不然无法使程序经过。

坐标系、刀补的设置(set up)有---正确

在起动cnc加工中心时，---要设置cnc加工中心参考点。cnc加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是z轴方向，假如犯错，铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具长度补偿的设置有---正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。

cnc加工精度按粗车削、半精车削和精车削的顺序逐步提高。粗车削将在短时间内切断工件表面的大部分加工余量。这样，一方面可以提高金属去除率，另一方面可以满足精加工余量均匀性的要求。如果粗车后余量的均匀性不能满足精车要求，则需要半精车为精车做准备。精密车削必须---加工精度，并根据图纸尺寸切割出零件轮廓。

cnc加工 的内叉原理

对于同时具有内表面内腔和外表面进行加工的零件，在安排加工顺序时，应先将内表面和外表面粗糙化，然后再对内表面和外表面进行精加工。在加工其他表面内表面或外表面之前，不得加工零件表面外表面或内表面的零件。