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电镀设计中常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果

在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用：

1． 如果可以分件，建议作成不同的部件，后装配成一个零件，在形状不复杂并且 组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具的费用会形成比较明显的势。

2． 如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求，其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分，因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非常---。

镀锡铅:一般除不易氧化的底材可不必进行镍打底外

镀锡铅：一般除不易氧化的底材可不必进行镍打底外，通常需先镀镍后再镀锡铅。而金镀层与锡铅镀层是不能重叠互镀，原因一是在高温下锡铅会扩散到金层之上，使金层外观变暗，导致伽凡尼的加速腐蚀。现一般镀的锡铅合金是90%锡，10%铅，一般客户可允许锡铅比为90±5%，主要是考虑到后加工焊接熔点的问题。目前锡铅大部分采用浸镀法，若欲镀或局部电镀，可调整。有些少数特殊场合会使用刷镀或遮镀，但是成本---(因设备贵，产速慢)。

锌合金材料中用于电镀的有2znal4

常用的锌合金材料中用于电镀的有2znal 4-3、2zna1 4-1、2znal 4-0.5、2zna14 使用多的牌号为znal-925, znal-903, 但 znal-903 比 znal-925 ---。

另外, 在压铸时常用一部分回料, 其比例应控制在15%, 好不要超过20%。因回料中容易掺杂其他(如硅)成分, 影响镀层的结合力。若使用回料多的铸件, 电镀时---活化。

毛坯检验

(1) 外观: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等---弊病。判断这些弊病的程度, 若可 以使用机械手段(磨光、抛光等)除去, 可以增加打磨工序。

(2) 材质检验: 查阅锌合金的牌号, 了解使用回料的比例, 测试压铸件的, 把工件放置在 100-110℃ 烘箱中保温30min, 查看外表有否凸泡。

皮下气孔的可探测性差

就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔还做不到，可以控制的只是气孔的细少化、弥散化、皮下更深化，皮下气孔的可探测性差，往往都采用抛光后凭肉眼全检把关，这就要求检验人员需具有---的化水平和眼力，根据失效模式分析相关理论，凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。这是它的基本性和主要性。当皮下气孔或比较弥散，尺寸较小，而且也较深比如0.50以下，则对电镀层的影响也较小。