揭阳-床刀库维修-「八达数控」

cnc加工中心选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应，常见的加工刀具选择形式有以下几种：

1、使用cnc加工中心进行平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；

2、使用cnc加工中心进行铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；

3、使用cnc加工中心进行加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；

4、使用cnc加工中心进行加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；

5、使用cnc加工中心进行立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形 铣刀和盘形铣刀。

对刀的步骤：

加工中心对刀的步骤-工件的定位与装夹(也就是常说的对刀前的准备工作)在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等,

经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。把平口钳安装在铣床工作台面中心上然后进行找正、固定平口钳,要依据工件的高度情况来进行。在平口钳钳口内放入形状合适和表面较好的垫铁后,再放入工件,一般是工件的基准面朝下,与垫铁面紧靠,然后拧紧平口钳。

加工中心精度包括的内容有哪些？

几何精度：

又称静态精度，是综合反映加工中心机床关键零部件经过加工中心厂家组装以后的综合几何形状误差情况。

定位精度：

是表明所测量的加工中心机床各运动部位在数控装置的控制下，运动所能达到的精度。根据实测的定位精度数值，可以判断出加工中心机床自动加工过程中能达到的的工件加工精度。是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置与理想位置)之间的差距，差距越小，说明机床的精度越高。同时也是零件加工精度得以-的前提。  

重复定位精度：

是指在加工中心机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。是在相同条件下同一台加工中心机床上，操作方法不同，应用同一零件加工程序加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。  

切削精度：

是对加工中心机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检验标准。