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氧化锆氧分析仪系统分析

系统由转换器、检测器、电缆组成。

1、首先逐个检验上述三部分。

(1) 使用电位差计检查转换器

(2)使用标气检查检测器

2、系统检查好的方法:替换法

安装两套及以上的地方，可用对换法，即把该处的检测器与另一处的检测器对换，然后进行分析。安装两套以上的用户，建议准备完好的一套表，以备于应急分析。

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为什么需要定期对氧化锆氧分析仪进行校准？

氧化锆分析仪在使用过程中存在许多干扰因素，如锆管的老化、积灰、so2和so3对电极的腐蚀等。运行一段时间后，仪器的性能会逐渐变化，给测量带来误差，因此必须定期对仪器进行校准！校准周期通常为1…3个月，这要看仪器的使用环境和使用情况而定。

校准时，不能使用纯n2作为零点气，通常零点气应为满量程的10%；量程气是满量程的90%；byg现场采用的是干燥空气作为量程气；零点气则采用100ppmo2，这是考虑到，零点100ppm以下，标气误差对仪器的影响太大且校验吹扫时间太长，又不易吹---；测量值采用测量线性的下延线。

  影响氧化锆氧量分析仪测量精度的原因归纳

1、氧化锆头的静态特性的非线性氧化锆头的制造工艺和料材组成 ,电极喷涂和引线粘接的 ,电子电导引起的电化学渗透及锆头内部的温度梯度等原因都能造成锆头静态特性的非线性 ,使其偏离理论方程产生非线性误差 .虽然厂家规定锆头的线性度 ,实际上能达到这一要求的锆头仅有 30 %左右。实测结果表明 ,实际使用中的锆头静态特性离散性很大 ,非线性实际相对误差有时可达 40 %以上。  

2、被测烟气中腐蚀气体对氧化锆探头的腐蚀，造成氧化锆分析仪、氧化锆氧量分析仪测量精度误差  

3、被测气体流动对测量精度的影响进入锆头电极界面区的被测气体流动情况 ,关系到电极界面电化学反应…        4、外部力量造成的氧化锆探头漏气，造成氧化锆氧量分析仪测量精度的误差

氧化锆氧量分析仪检测器安装

检测器的安装首先要考虑安装点的选定，可根据烟温选定加热或不加热氧探头。一般来说，烟气温度较低，检测元件锆管使用---，但探头的本底、内阻较大；且烟气温度高，探头寿命短，但内阻小，动态响应快。一般中小型锅炉安装点选在锅炉省煤器前、过热器后较合适，安装点烟气流动性较好，切忌安装在炉内侧、死角涡流缩口处，内侧和死角点容易使响应滞缓，气涡流处氧含量波动大，缩口处易灰堵及冲刷厉害，而且安装点不能有漏气，否则烟道内负压将空气吸入烟道，造成氧量测量偏高，不能如实反映烟道内氧含量。另外，可根据锅炉吨位的大小或炉墙的厚度来选择探头的长度，一般有l=800mm,1000mm,1200mm,检测器的长度可根据客户需要定制。

注意：埋管的长度决不能超出探头的长度。