莱芜厂家供应台车式电阻炉信息「上海昀跃」
本陶瓷纤维台车炉式电阻炉系周期作业式电炉,可供一般金属机件,主要是钢、铸铁工件进行退火、正火、淬火等,在空气环境中热处理加热用。
额定功率: 105kw
额定电压: 380v
相数:3相
额定温度:1100℃
工作室尺寸mm:1800×900×700
本电阻炉由炉壳、炉衬、台车、台车行进机构、加热元件、炉门、炉门升降机构等几大部件组成,通过的控制柜及仪表指示,控制电炉温度。炉衬采用陶瓷纤维制成,因而具有空炉损耗小、升温快,表面温度低的特点,有较好的节能效果。
炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能40%左右,采用长纤维刺毯为原料,使用设备制成300×300×300的规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以-模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。因此,-解决台车炉温度控制系统以满足热处理工艺要求具有重要的现实意义。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。
台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。控温柜主要通过微电脑模糊逻辑运算加pid运算自动-无触点8段程序控制台车炉的温度,使台车炉用户设定的优良热处理工艺温度程序曲线运行,实现热处理工艺自动化。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为-正常使用,需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。
台车式电阻炉主要用于大型工件、高铬、高锰钢铸件淬火、退火、回火、时效等热处理,以及灰口铸铁、球墨铸铁、轧辊、钢 球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、正火、回火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。目前现有投入使用的大型台车式电阻炉长度达21米,宽度8米,高8米。大型台车式电阻炉采用多台微电脑程序自动控温柜,将大型台车式电阻炉分为多区独立热处理工艺曲线-自动控温。 大型台车式电阻炉采用多台微电脑程序自动控温柜,将大型台车式电阻炉分为多区独立热处理工艺曲线-自动控温。由于升温斜率可任意设定,-适用于高锰 钢铸件-速率升温的特殊工艺要求,达到-的热处理工艺效果。以-的-元件设计,配合-温控系统,多段热处理分区技术-了热处理大型工件时 的炉温均匀性。
rt4系列台车式退火炉是我公司-台车炉,在自动执行精密退火工艺的同时,达到快速升温保温又节能的热处理-技术。台车式退火炉采用超节能炉衬结构,使用行业内-规格高纯陶瓷纤维保温,节能节电效果同比节约30-50%电量。其次针对电阻炉温度系统具有多输入多输出、大时滞、强耦合的特点,采用预测控制与模糊控制相结合的方法,即在简化控制域长的广义预测控制基础上(单值广义预测控制算法),采用高层模糊控制单元作为辅助单元进行闭环优化补偿。我公司退火炉的加热元件采用国际通用ocr25al5电阻带,额定温度1250℃,业内能-材质达标的-。使用我厂退火炉的-温控系统,实现退火工艺曲线全自动化,控温精度±1℃。
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